不定型耐火材料-正博亚(在线咨询)-中牟耐火材料

(1)矿物表面的润湿性。浮选时，所遇到的矿物表面是矿物破碎的断裂面。它具有一定的表面能，即未饱和的键能，因此具有吸附外界物质能力。矿物表面触到空气，这种未饱和键能表现对气体分子的吸附;矿物表面接触到水，不定型耐火材料，则表现对水分子的吸附，也就是所讲的润湿性，但是一些矿物表面有润湿性，另一些矿物则没有或很弱。正是这种矿物的表面性质，决定了矿石表面对水、溶液、气泡和浮选药剂的作用能力。选矿时，要求有磨矿细度指标，原因之一则缘于此。

(2)矿粒附着于气泡的面积、气泡大小、数量和均匀程度。如果矿物表面不存在(或弱的)未饱和键能，则表面化学活性就差，是疏水性的易浮矿物;矿物表面存在未饱和键能，中牟耐火材料，则表面化学活性就强，是亲水性难浮矿物。所以，在选矿过程要向矿浆中加入浮选药剂来改善与调节矿物的可浮性，使某些矿粒能附于气泡某些矿粒则不能附着，或者使许多没有天然可浮性矿物经药剂作用后，由不可浮变为可浮，或者相反，以便人为地控制矿物的可浮性，达到选矿的目的。

(3)矿泥影响。矿泥的存在将严重恶化浮选过程。理由是:1)由于其比表面积大将吸附大量药剂;2)易于附着而污染其他矿物表面，既降低了三石矿物的可浮性，又***浮选过程的选择性，高温耐火材料，恶化了浮选过程。因此，浮选前预先脱是获得you质精矿和减少药剂消耗重要的步骤。对用酸法浮选更为显著，因为酸性介质对细泥有明显的凝聚作用。

常温耐压强度是在室温下，致密定形耐火制品单位面积上所能承受而不***的极限载荷。

耐压制品的常温耐压强度对于该制品的生产、运输、使用性能都有很大的影响，因此希望有较高的耐压强度值。

耐压强度高表明制品的成型泥料加工质量好，成型坏体结构均一，砖体烧结良好。

高温耐压强度是耐火材料在的高温条件下，单位面积上所能承受而不***的极限压应力。

耐火制品的高温强度决定了该制品的使用范围，特种耐火材料，它是耐火材料使用选择的重要依据之一。

高温耐压强度指标对不烧耐火制品和不定形耐火材料更具有意义。特别是用各种结合剂结合的耐火浇注料和耐火可塑料，由于未经高温烧结即投入使用，便用中将发生一系列物理-化学作用，如胶结相的脱水、分解、晶型转变以及高演下的烧结作用等同时会发生强度变化，因此高温耐压强度更具有重要意义，是必测的项目。

耐火材料是由多种不同化学成分及不同结构矿物组成的非均质体。耐火材料所用原料和制品是由多种成分组成的，主要是熔点较高的氧化物和非氧化物及其所形成的化合物。

化学分析时，主要测定Al2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2、CaO、MgO、K2O、 Na2O及灼烧减量(简称灼减，用I.L表示)。灼减表征材料加热分解的气态产物、氧化损失和有机化合物含量等，对耐火原料、不定形耐火材料的分析有重要意义。不同种类的耐火原料及制品的化学成分不同，例如黏土-高铝耐火材料，主要成分是Al203、SiO2，其杂质成分为Fez03、TiO、RO 及R2O;硅质耐火材料主要成分是SiO2，而Al2O3和R2O则是***杂质;镁质耐火材料主 要成分是MgO，杂质成分是SiO2、Al2O3、Fe2O3等。由上可见，通过化学分析测得的结果，根据其所含成分的种类和数量，可以判断原料的纯度、属性和制品的某些性能。

耐火原料或制品的化学成分除了主要成分与杂质成分外，还有添加剂或外加物，用来改变原料或制品的某种功能或特性，如含碳材料的抗yang化剂(金属Al、 Si 等)，不定形耐火材料的外加剂或外加物等。