




石英砂滤料的灼烧减重不应大于0.7%,盐酸可溶率不应大于1.5%。
含泥量不应大于1%,密度小于2g/cm3的轻物质的含量不应大于0.2%。
粒径级配合理,石英砂用途,外观呈多棱角独白有光泽的晶体。单层或双层滤料的粒径范围,一般为0.5-1.2mm。三层滤料的粒径范围,一般为0.5-0.8mm。
粒径范围小于下限粒径按重量计不大于3%,荆州石英砂,大于上限粒径不大于2%。
石英砂滤料的粒径范围,一般为0.5-1、1-2、2-4、4-8、8-16、16-32和32-64mm。
灼烧减重石英砂滤料的灼烧减重是由于在高温下滤料中化合水分的失去、有机物的烧失以及碳酸盐和其他盐类分解而朱去的质量。一般采用下式进行计算:G为灼烧前试样质量,石英砂有限公司,g;G5为灼烧后试样质量,g。
灼烧减重测试是称取干燥石英砂滤料试样1?2g,置于已灼烧至恒重的瓷坩埚中,将坩埚放人马弗炉中,石英砂颗粒,从低温起,在如0?1000°C下灼烧30min。

学提纯主要有酸处理、碱处理和盐处理法,但成本较高,且易造成腐蚀和污染。
酸处理即是用盐酸、***、草酸或对石英砂进行处理,溶解铁质物,如果加入绿矾等还原剂,可以提高铁质物的溶解度。
具体步骤如下:
用一定浓度的盐酸溶液加热至一定温度,处理2-3小时;盐酸量为砂重的5%左右。 对石英砂提纯及改性工艺进行研究时,会采用“水洗—酸浸—焙烧—水碎—二次酸浸”工艺对石英砂中主要杂质铁的分离进行实验研究。此处的“酸浸”指的即是用盐酸。实际中往往会考察酸种类、浓度、酸浸时间、温度等条件对效果的影响。

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