耐火材料-正博亚-不定形耐火材料

根据使用环境和条件不同，耐碱耐火浇注料有轻质和重质之分，气孔率大于45%的为轻质耐碱浇注料，耐火材料有哪些，气孔率小于45%的为重质耐碱浇注料。重质耐碱浇注料主要用在焙烧氧化铝回转窑和水泥回转窑的窑尾、窑头、预热器、出料口、风口等部位。轻质耐碱耐火浇注料主要用于上述回转窑的预热器顶盖、筒体及窑内隔热衬里。耐碱浇注料也可用于钢铁、有色、玻璃、机械、石油化工等行业的有碱腐蚀的工业窑炉上。

干熄炉由预存室、斜道区和冷却室组成。分别分布在干熄炉上、中、下部。干熄炉为圆形截面竖式槽体，外壳用钢板及型钢制作，内层采用不同耐灭砖砌筑，有些部位用耐火浇注料。

预存室的上部是锥顶区，中部是直段实心耐火砖砌体，下部是环形烟道。分内墙及外墙二层环形砌体，内墙要求高强度耐火砖。斜道区内层砖要求:抗热震、高强度、耐磨。为此，选用莫来石-SiC砖。干熄炉入口耐火砖也如此。

干熄炉预存室的耐火砖，热冲击大。装焦炭的机械冲击和磨损，要求高强耐磨、热震好的耐火材料，如莫来石砖;冷却室因温度变化频繁，因此良好的抗热震性是耐火材料基本要求。

干熄焦用的干熄炉工作环境，耐火材料应具备如下优良特性:

（1)抗热震性。

  (2)耐磨、强度要高(耐压强度、抗折强度)。

原冶金部建筑研究总院与原焦作耐火材料厂合作，为宝钢二期、三期工程生产了高炉用硅线石砖。使用部位是炉底保护砖、炉喉内衬及风口组合砖。

该砖是以硅线石、红柱石和烧结莫来石为主要原料，加入部分超微粉和结合剂，耐火材料，采用高压成型或震动加压成型，在隧道窑烧成。烧成温度为1390~1400℃保温10~16h。

硅线石砖配料比:硅线石30%~40%，红柱石+莫来石为35%~55%，矾土10%~15%，生黏土5%~10%。  该厂生产的硅线石砖，不定型耐火材料，使用硅线石和红柱石复合材料。硅线石精矿粒度:

0.250~0.149mm 约10%~20%，0.149~0.104mm 约27%~60%，0.104

0.074mm约12%~28%，小于0.074mm约30%~48%。此种粒度在制砖时作为中间颗粒使用。

红柱石与硅线石分解温度不同，在约1400C煅烧温度下，制品中硅线石晶体尚未转化，红柱石晶体转化未完全，因此在使用过程中，这些晶体继续莫来石化伴随的微量膨胀，又足以抵消制品在高温下液相量增多而产生的收缩，提高制品的荷重软化温度。同时高压成型又起到降低气孔率，增加强度的作用。