计算机控制全自动胶管***耐压试验机 不锈钢管***耐压试验机
计算机控制胶管***耐压试验机
计算机控制不锈钢管、扁管***耐压试验机
计算机控制软件界面示意图
赛思特***试验台说明
一、设备参照标准及说明
济南赛思特流体系统设备有限公司拥有丰富的高压压力测试经验，在钢管、胶管及大型不锈钢盘管测试领域提供性能可靠的水压增压静压测试设备、泄漏测试设备、压力气密性测试设备按GB/T5568、GB7939、ISO6802、ISO6803、ISO8032、GB/T12722、GB16897、GB/T5563、GB/T10544等标准对不锈钢管、液压胶管、液压软管总成、汽车制动管、动力总成管、缠绕管大型盘管及其他耐压部件进行液压压力性能测试。
二、本产品工作原理
公司根据从国外引进的气动增压装置的工作原理，结合我国的实际情况研制而成的一种新型高压试压装置。它是使用压缩空气为动力源，输出液压力与驱动气源压力成比例。通过对驱动气源压力的调整，便能得到相应的高压液体压力。当驱动气源压力与液体压力平衡时，气动增压泵便停止充压，输出液压力也就稳定在预调的压力上。根据被试件的不同压力，调整驱动气体压力，高压泵产生高压液体，经过压力控制系统，由高压管路输送给试样件中，进行液压管件的静压试验和***试验；本台设备采用计算机闭环电气比例阀控制，为了避免试验压力盲区故采用高、中、低压压力段分别控制增压方式；0-0.8MPa低压段采用增压比1:1、缸径80mm气液增压泵进行增压；0.8-20MPa中压段采用增压比25:1、行程150m、冲程排量290ml的气液增压器进行增压；20-120MPa高压端采用增压比200:1、行程150m、冲程排量23ml的气液增压器进行增压，驱动前段配置4L缓冲罐为增压器提供稳定的驱动源，避免了气动增压泵换向阀换向造成的曲线波动，从而保证平滑的压力升压曲线，该设备采用Labview测控软件编程、美国NI采集卡实时采集压力数据，显示压力曲线并配有打印机可实时打印曲线!设备进入保压时，增压口由高压气控针阀，手动控制阀及高压单向阀三重保压，高压出口处采用高压气控针阀及高压手动针阀双重保压，***箱采用开门关机功能，真正做到了该设备的稳定可靠及安全性！
三、 系统技术参数
1. 需要气源：压力0.3-0.8MPa、排量2.0Nm3/min
2. 输出压力：可设定为高20-120MPa、中0.8-20MPa、低0-0.8MPa三个压力档
3. 被测试件：高、低压压力胶管
4. 测量精度：±0.1%FS
5. 升压速率：0-110MPa/min可调
6. 保压时间：可实时设定
7. 增压方式：高压端气液增压器增压比200:1行程150mm柱塞直径14mm
中压端气液增压器增压比25:1行程150mm柱塞直径40mm
低压端气液增压器增压比1:1驱动缸径80mm
8. 数据采集：美国Labview测控软件及NI采集板卡
9. 测试工位：1路输出
10. 驱动气源稳压装置：4L缓冲罐，为增压器提供稳定驱动源
11. 实现功能：可实现自动升压***升压保压升压保压***等试验形式
12.注水排气系统：储液箱及电动注水泵
13.试验介质：洁净水或外接自来水源
14.温度：常温
15.控制系统：计算机闭环自动控制加电气比例阀控制升压速率
16.计算机：联想高配主机
17.显示器：戴尔显示器
18.打印机：惠普打印机
19.控制软件：Labview软件加NI采集板卡
20. 记录及输出功能：实验数据保存在Excel文档，方便调阅、储存、更改，即刻生成可打印时间压力曲线的报告，可根据用户需要更改设置界面、参数，可由用户设定多级试验压力，保压时间，计算机自动生成标准曲线，保压时压力稳定在设定值，具有实际曲线与标准曲线相对比功能，两条曲线同时显示在同一张图上。
四、设备结构组成及功能描述
序号 | 主要构成 | 详细组成 | 功能描述 |
1 | 计算机控制显示及采集打印系统 | 联想计算机、多功能数据采集卡、采集端口接线卡、 压力变送器、Labview测控软件加NI采集卡、戴尔显示器、惠普打印机等 | 采集压力信号，控制压力试验，控制电磁阀，进行压力调节，实时显示输出曲线、打印输出表格等功能 |
2 | 核心动力增压系统 | 高、中、低压定制气液增压器，200:1、25:1、1:1三种规格、单向阀，电磁阀，储液箱，过滤器，高压管路连接附件等 | 高压增压器增压比200:1，中压增压器增压比25:1低压增压器增压比1:1采用高、//低压分开控制，能避免低压段的压力盲区，增压器无级可调，安全可靠，为试验台提供可靠的压力耐压保压压力源，增压器密封件全部为进口密封件 |
3 | 电气控制系统 | 电气比例阀，配电盘，控制器，交流接触器，电磁控制阀等 | 实现自动电路控制，控制增压系统启停及增压速率，设定保压时间，保证设备压力稳定输出，设备设有紧急停机报警按钮，使用安全可靠。 |
4 | 注水排气及泄压系统 | 电动注水泵、储液箱、系统过滤器、补液开关、充液气控球阀、卸荷气控针阀、手动针阀组成。该系统完成整个循环系统中所有容积的介质充注与补充 | 电脑控制电动泵对测试件进行注水排气，该系统是通大气的，与排气系统组成一个充液排气开式循环回路，实现了快速注水，实验结束后通过自动卸荷气控针阀及卸荷电磁阀对其双重泄压。 |
5 | 系统柜体及驱动端稳压部分 | 系统柜体由Q235喷塑处理、驱动端配置气动三联件及高压缓冲罐 | 缓冲罐为气液增压器提供了稳定的驱动气源，保证高压输出端的压力稳定 |
备注： 1、试验台采用箱型整体结构、动力站集成化、无外泄漏，外表美观；
2、试验台所有管路采用高可靠的密封方式，杜绝跑冒滴漏现象；
3、试验台采用集成化电气控制系统，整齐美观可靠；
五、设备安全防护
1.设备设有过压报警功能，试验回路中的压力发生突变时，设备自动报警，其超过安全范围时，设备自动停机；
2.设备设有试验间内管道、工件失效的泄漏报警功能；
3.漏电保护：设备设置了高灵敏度漏电保护模块，当漏电保护装置动作时，断路器切断主回路电源；
4.设备还设有短路、过流、缺相、相序等保护功能；
5.设备设用紧急停止按钮功能：设备在运行过程中出现紧急情况时按急停按钮可立即停止设备运行。
6.设备配有防爆试验箱体，有效保护人身安全。