与传统的混合工艺相比，混料机具有以下优点：(1)混合所需时间少，产量高。多种物料可干混或低浓度湿混。(3)混料机通过底部的混合叶片翻转材料，用侧面切割刀分散材料，混料机，使混合均匀。混料机和高速湿法混合制粒机的主要区别:混料机开盖、出料均采用手动控制，湿法制粒机采用气动控制。2.混料机以干粉为主，主轴为迷宫密封，湿法为干湿混合造粒，配有空气密封。3.混料机主轴负荷小，标准为带式传动。湿法负荷大，配有减速器传动。4.混料机只有混合功能，主轴是固定速度。湿法用于混合造粒，具有双速功能。
简要描述混料机结构
高速搅拌设备描述：由锅体、盖子、锅底、驱动部件、主轴、底座、出料口等部份组合而成。锅体由不锈钢的焊接而成，内层极光滑坚硬，具备耐磨损、耐腐蚀性、不容易沾料等特点。混料机的盖子材料为铸铝，内表面经精车及抛光，不容易沾料。导流板用以提高混合效果，板材内部设有测温热偶，犁刀混料机，能在指示器上反映物料的温度，卧式螺带混料机，同时用以自动控制出料口的自动出料。混料机的搅拌桨，由电动机通过皮带驱动，电动机为交流双速电动机，只需按动起动按钮，就可以实现运转。锅底用304不锈钢搅拌桨不锈钢浇铸而成，经动平衡试验，表面经抛光处理，表面光滑坚硬，干粉卧式混料机，耐磨损，耐腐蚀性。热混合锅的盖子由气动打开。热混盖子封口采用二道硅橡胶胶条密封，密封可靠、耐温、不变形。混料机底座采用碳钢件，上部有四个吊环，底座内为传动皮带及两个皮带轮，打开两侧的板面即可更换皮带。底座底部有四个螺栓孔。出料采用铝铸造，密封良好，开闭灵活。
混料机搅拌桨外层经碳化钨喷涂工艺加工处理后，搅拌桨外层硬度、强韧性、耐磨性都有明显提高。真正使用后，混料机搅拌桨与目前常用的不锈钢搅拌桨、高合金工具钢、高速钢、氮化热处理、喷涂工艺耐磨层等搅拌桨相比较，寿命提高了3~8倍及以上。总而言之，近年来碳化钨喷涂工艺技术的成熟，混料机采用该技术的应用不断增多，尤其是陶瓷、碳酸钙、铁氧体、玻璃等材料的混合领域，不仅可以提高该设备的寿命，还可以减少搅拌桨磨损对材料的污染。