全合成切削液 本产品是全合成型水基切削液，由合成防锈剂、水溶性润滑剂等经科学调配而成。不含矿物油和 活性硫、氯、磷、酚等物质。用于铸铁、碳钢、合金钢、铝和铝合金、铜和铜合金等的切削和磨 削加工。对提高工件表面质量和延具使用寿命...酚等物质。用于铸铁、碳钢、合金钢、铝和铝合金、铜和铜合金等的切削和磨 削加工。对提高工件表面质量和延具使用寿命...、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特...
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不锈钢加工工艺一般采用车、铣、钻、铰、镗孔等。不锈钢切削液分为三大类：乳化液：含油量大于50%，性能：润滑防锈性能好，但冷却性能差，稳定性不好，寿命短。半合成切削液：含油量5%-30%，性能：润滑性、防锈性、冷却性优异，寿命长，综合性能佳，使用范围广。全合成切削液：含油量为零，批发全合成切削液，性能：冷却性能佳，稳定性好，使用寿命长，但润滑、防锈性能差。
不锈钢切削液：呈荧光绿色透明液体，全合成切削液，稀释液呈浅绿透明液体，有利于加工过程中对工件的观察，添加各种防腐剂防锈添加剂，极压性高，适用于碳钢、不锈钢、合金钢等的切削加工。
金属切削液的使用方法
切削液的使用方法对刀具寿命和加工质量都有很大影响切削液，如果不能有效地输送到切削区域，也不能起到应有的作用。因此选用以润滑为主的切削液时（如切削油），应当把它输送到能在摩擦表面生成油膜的部位。相反，如果选用的切削液以冷却为主（如水基切削液），就应当使切削液接近刀具的刃部。这种条件下通常要用压力法强迫切削液进入切削区域，从而把刀具、工件、切屑由于摩擦和变形所产生的热量带走。连续应用切削液比间断应用切削液好，间断应用切削液会产生热循环，从而导致硬而脆的刀具材料（如硬质合金刀具）产生裂纹和崩刃。间断使用切削液除了缩刀具寿命外，还会使工作表面粗糙不均匀。
正确使用切削液的另一个好处是有效地排除切屑，这也有助于刀具寿命的延长。如适当安放切削液的喷嘴，可防止铣刀和钻头的排屑槽被切屑堵死或排屑不畅。对于一些大工件的加工，或大进给量的强力切削、磨削，厂家全合成切削液，采用二排或多排的冷却液喷嘴，加工全合成切削液，使之能充分冷却，有利于提高加工效率，保证加工质量。
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