在不不考虑产品工艺的前提下，影响模内攻丝机的主要因素为：攻牙速度、丝锥寿数、模具规划与装置、攻牙油的挑选。
个是攻牙速度，影响模模内攻丝机速度有以下6个要素：螺纹底孔、攻牙深度、送料视点、产品原料、丝锥质量、冷却作用。
第二个是丝锥寿命，影响丝锥寿数的要素主要有：螺纹底孔、螺纹深度、攻牙速度、产品原料、送料精度、丝锥质量、冷却作用、正确装置、。
第三个是模具规划与装置，模内攻丝机技能的导入前提是有必要模具有装置空间。这就要求一切导入本技能的厂家在改动出产工艺的一起，新开发接连五金模具在规划时模芯分为两段留装置空间。
第四个是攻牙油的挑选，出产中模内攻丝机要根据资料挑选适宜的攻牙油，此外，在加工深孔时咱们可适当添加揉捏丝锥上的光滑油槽数，以利于光滑。
五金模内攻丝机行业普及程度越来越高
近年来，模具业开始搭上信息化的快车，信息化非凡是信息化治理，已被许多模具企业提到议事日程，而且得到了深化实施。在实施过程中，数据库日渐丰富。通过信息化治理，模具生产周期大为缩短，生产效率提高，企业效益增加。作为与模具行业密切相关的模内攻丝机，也开始大放异彩，技术越来越稳定成熟，市场普及程度越来越高，选择拓朴模内攻丝机，经通止规检测合格率高。此外，模内攻丝机完全靠机械传动，节省了传统模外攻牙机的能源，免去攻牙场地，仓储，搬运环节，缩短加工周期，提高生产效率，您还在等什么呢？
由于模具在产品制造体系中所处的特殊位置，使得模具行业、模内攻丝机行业具有了决定制造业整体水平的能力。模具是现代工业，特别是汽车、航空、电子、电器、仪表、仪器、、日用品等的工艺装备，这些工业部门产出的产品有60%--90%的零部件都是依靠模具成型的。模具技术直接制约制造业的发展、产品更新换代能力和竞争能力；而模内攻丝机作为模具不可分割的一部分，具有举足轻重的作用。拓朴模内攻丝机挤压丝锥走标准螺距，静态攻丝技术，适用于高精度的螺牙成型，并保证了加工精度，品质更加有保障。国内同类产品同样采用挤压丝锥，但须靠弹簧补偿螺距值，挤压成型过程中丝锥轴向受力，影响螺牙精度。
