锅炉脱硝-兴宜科技质量好-锅炉脱硝工艺

scr脱硝系统对锅炉设备的影响分析：增加烟道阻力

由于锅炉设备中增加了脱硝装置，阻力过程中会增加烟气流量，而蜂窝催化剂会在锅炉工作过程中使用，造成不同程度的粉尘堵塞。随着锅炉工作时间的不断增加，积灰问题越来越严重，导致引风机的功率损耗和厂用电率增加，同时，在scr脱硝系统烟气去除过程中，流量阻力的增加会给锅炉运行带来很多隐患。

通过分析scr脱硝系统对锅炉设备的影响，结合锅炉设备运行的实际情况，有针对性地采取措施，优化和尽量减少对锅炉系统原有设备的影响，从而保证锅炉的正常运行。

烟气脱硝稳定的影响因素

1、该产品氧化反应的温度

由于烟气的生存周期关系到脱硫脱硝效率的高低，所以考察烟气对温度的辅助性具有重要意义。烟气的分解率不高，但随着温度增加到250℃甚至更高时，臭氧分解速度明显变快。出在25℃时烟气脱硝的分解率只有百分之0.5，当温度高于200℃时，分解率显著增加。这些结果对研究臭氧在烟气中的生存时间及氧化反应时间具有重要意义。

2、烟气脱硝反应时间

臭氧在烟气中的停留时间只要能够保证氧化反应的完成即可，在ISHWARK.PURI的研究中，锅炉脱硝工艺，反应时间在1～104s之间对反应器出口的NO摩尔数没有什么影响，而且增加停留时间并不能增大NO的脱除率。这主要是因为关键反应的反应平衡在很短时间内即可达到，不需要较长的臭氧停留时间。

scr脱硝向催化剂上游的烟气中注入氨或其他合适的还原剂，锅炉脱硝，并利用催化剂将烟气中的氮氧化物转化为N2和H2O。在系统运行过程中，氨首先蒸发，然后与稀释空气或烟气混合，然后通过喷氨格栅喷入scr反应器上游的烟气中。scr脱硝系统主要包括反应堆系统、烟气系统、还原剂储存、制备和填充系统、吹灰系统。

液氮，氨和尿素通常用作scr脱硝的还原剂。该系统由氨供应系统、氨/空气喷射系统、催化反应系统和控制系统组成。为避免烟气再热造成的能耗，scr反应器一般放置在省煤器后、空气预热器前，即高尘段。氨气在空气预热器前的水平管中加入，与烟气混合。催化系统是scr工艺的***，锅炉脱硝设备，装有NH3喷嘴和飞灰吹扫装置。烟气沿烟道进入装有催化剂的scr反应器，NH3在催化剂表面催化还原为N2，催化剂是整个scr的关键。催化剂的设计和选择取决于烟气条件和成分。