红外固化隧道炉-隧道炉-博方自动化(查看)

煤泥烘干机热源系统的燃料消耗过快，隧道炉，因为燃烧装置的保温性能差，从而使燃料燃烧后产生的热量在短时间内迅速消散，物料无法被吸收。 在煤泥烘干机中干燥而不保持长期高温。 干燥作用下，粘性物质无法与热量充分交换，红外固化隧道炉，从而导致大量快速燃烧的燃料，以确保热能的利用。

如果燃料消耗过快，则车内温度会影响平稳生产。 这时，可以在煤泥烘干机中添加一层隔热材料，煤泥烘干机保持滚筒式烘干机的运转，以改善煤泥烘干机内部的热能存储，降低燃料燃烧速度，设备设计参数为 不匹配。 更换燃烧装置，并且将适合于生产需要和该装置的生产能力的燃烧装置用于燃料燃烧，从而使过量的燃料消耗小化，减少浪费并提高燃料利用率。

烘干机发生托轮窜动怎么办

产生原因之一：轮带安装不正。

烘干机在安装轮带时，轮带与筒体安装不正，即轮带与筒体的同轴度以及两轮带平行度未达到设计要求的误差控制要求。

解决方法：要注重轮带的安装质量，严格控制：轮带与筒体的同轴度偏差在1mm以内；两轮带的平行偏差在1.5mm以内。

仓顶收尘器

产生原因之二：两轮带加工有误差。

两轮带在精加工时没有按照要求控制好其内、外的同轴度，以及外径公差、厚度公差超过设计要求。

解决方法：严格控制烘干机的两轮带精加工偏差，在精加工后其内、外轮缘厚度控制不得小于设计尺寸的百分之95或者大于尺寸的百分之110。

产生原因之三：轴承座安装、调整不到位。

因为烘干机轴承座安装不到位，工业微波隧道炉，造成烘干机托轮不水平以及四托轮中XIN高度不一致。

解决方法：应调整滚筒烘干机的轴承座，使托轮中XIN线应平行于筒体中XIN线安装，平行度公差控制在0.1mm/m；同一组托轮轴承座的中XIN高度应相等，偏差不得超过0.1mm。

产生原因之四：托轮在轴承上的***不当或者***不到位。

主要为托轮与轴连接太松，配合公差选择不当，配合加工误差超限或托轮与轴的连接方式欠妥等。

烘干机烘干效果的影响因素

烘干机的大规模应用是与***的进步，各个行业都开始复苏密不可分，烘干机设备作为干燥设备，在工业迅速发展的今天，应用越来越广泛，烘干机高质量效益高的生产赢得了众多用户的认可。今天烘干机设备厂家就分析一下我们的设备在实际生产过程中对物料成品的烘干质量的影响因素都有哪些。

在生产中还有的是因为湿物料含水分的多少、喂料量的均匀程度，影响到烘干产品的质量，也可能有时候是因为物料的含水分是不均匀的，这样也就促使同等的温度条件下，造成了成品物料的差异不同。在实际的生产中设备的外围的物料由于散热原因，它的温度通常是低于物料内部的温度，中XIN的温度一般是比较高的，同一物料进入筒体后也可能因为温差问题导致物料的干燥质量产生差异。

造成成品的质量有所不同。有的客户为了提高烘干机的生产能力而改变烘干机转速，结果事与愿违，不但没能达到提高烘干机产量的目的，反而使干燥成品达不到质量要求。通常情况下啊，烘干机的使用效果和合理的操作，合格的质量分不开的。烘干机筒体内不同角度安装着扬料板，可以对物料进行合理的分散，增加它的烘干面积。扬料板将物料抄起来又撒下，使其和气流的接触表面变大，提高干燥速率的同时CU进物料的前进，将直接的影响烘干效果的好坏!