




构件生产是进行构件拆分设计后的生产阶段,泰安墙板,构件在生产过程中的质量管理对于装配式混凝土建筑的质量影响有着为直接的关系。装配式混凝土建筑虽然在一定程度上减少了因操作人员的技能水平发挥不稳定导致的质量问题和施工误差,但是构件在工厂化生产过程中仍会出现的一些质量问题。
(1)预制构件外观尺寸偏差不符合标准
构件在外观质量检验过程中发现部分外观尺寸误差过大的预制构件,这些构件在施工现场安装困难甚至无法安装,甚至可能影响到构件的性能。这主要是因为构件在生产过程中,墙板安装,因为对模板的质量管理不到位,忽视了对构件模具尺寸的检验,导致终生产出的预制构件尺寸发生较大偏差。


(2)叠合板、叠合梁端部出现裂缝
叠合板、叠合梁预应力放张时未进行钢丝回缩率检测,无法确定钢丝锚固情况,导致应力大小变化幅度过大影响构件受力性能,且因为应力释放过快使局部应力集中,导致构件端部出现裂缝。
(3)部分预制构件表面出现裂缝
部分预制构件出池养护后,构件表面出现裂缝。构件在制作过程中,没有对模具进行预热,蒸汽养护前后温差过大;操作工人对构件蒸汽养护各阶段的具体温度数据不清晰,导致构件温度控制混乱,两方面导致预制构件出现裂缝。
(4)部分预制构件出现外漏钢筋
部分构件出现外露钢筋,主要是因为构件内钢筋在穿拉过程中因为碰撞发生变形或在钢筋骨架入模时垫块数量过少或者位置不准确导致。
(5)叠合板、叠合梁新老混凝土粘结性不强
主要是因为凿毛叠合板、叠合梁的叠合层时未采用划痕梭而是使用木棍、钢棍等一些简单工具,墙板厂家,致使叠合层划痕深度不足或者深度不平均,墙板生产厂家,影响预制构件新老混凝土的粘结性。


1. 预制构件的拆分
不同于传统的现浇混凝土结构,装配式建筑的结构设计有着更高的要求:需要完成施工图的设计和构件生产详图的设计。PC详图是工厂内生产预制构件的主要依据,工厂生产出的所有的预制构件,在拆分后的主体结构构件以及非结构构件都需要进行制作图的设计工作。
进行构件拆分的因素主要有以下几种:①进行构件拆分可以降低施工的综合成本,以此来实现成本可控的结果;②便于现场施工,施工过程中大构件的出现会给施工人员带来很烦,因此对于大构件进行拆分可以减少施工的措施。③进行拆分工作有利于工厂对于构件的生产、构件运输以及进行构件现场吊装工作。④节点的设计科学合理。⑤构件标准化设计。


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