全合成切削液-东莞市克鲁森润滑油有限公司-金属全合成切削液

异辛酸和正辛酸在切削液中的区别

切削液是需要是用纯水/去离子水/自来水稀释一定比例的浓度进行切削，冷却性，清洗性，润滑与防锈次之，会有发臭迹象发生，可进行简单处理直接排放。

切削油是直接使用，全合成切削液，润滑极压性，冷却性与防锈性次之，清洗性较差，一般少有发臭情况，排放污染大。切削液往往是水溶性的，是可以兑水加工的一种金属加工液，切削油是非溶于水是纯油加工的一种金属加工油，水溶性的东西注重冷却，加工全合成切削液，通常用于润滑要求不高的磨削工艺，纯油性的切削油润滑性较高，往往用于高硬度材料的加工。

1冷却作用

切削液可以将切削过程中所产生的热量迅速地从切削区带走，使切削温度降低。切削液的流动性越好，比热、导热系数和汽化热等参数越高，则冷却性能越好。

2润滑作用

切削液能在刀具的前后刀面与工件之间形成一层润滑薄膜，可以避免刀具与工件或切屑间的直接接触．减轻摩擦和黏结程度，因而可减轻刀具的磨损，工业全合成切削液，提高工件表面的加工质量。其润滑性能取决于切削液的渗透能力、形成润滑膜的能力和强度。

3清洗作用

切削液可以冲走切削区域和机床上的细碎切屑和脱落的磨粒，从而避免切屑时黏附刀具、堵塞排屑和划伤已加工表面。因此，要求切削液有良好的流动性，并且在使用时有足够大的压力和流量。

4防锈作用

为减轻工件、刀具和机床受周围介质(如宅气、水分等)的腐蚀，要求切削液具有一定的防锈作用。防锈作用的好坏，金属全合成切削液，取决于切削液本身的性能和加入的防锈添加剂的品种和比例。

切削液的选用

常用的切削液分为三大类：水溶液、乳化液和切削油，见表2。

由于水基切削液的组成各异，所以到目前为止还没有一个固定的方法去处理，通常是根据被处理废液的性状综合使用上述各种方法。

二、油基切削液的废液处理

油基切削液一般不会发臭变质，其更换切削液的原因主要是由于切削液的化学变化、切屑混入量增大、机床润滑油的大量漏入及水的混入等原因，对此可采取如下措施：

1）改善油基切削液的净化装置。

2）定期清理油基切削液箱中的切屑。

3）通过检修机床防止润滑油漏入。

4）定期补充切削润滑添加剂。

5）加热去除水份，并经沉演过滤后加入一些切削油润滑添加剂，即可***质量，继续使用。油基切削液终的废油处理一般是燃烧处理。为了节省资源，也可对废油进行再生。