可是耐火材料行业领域常用到的几乎全是铝钒土熟料，铝钒土熟料是铝矾土生料通过高溫锻烧之后生产加工而成的，铝钒土通过烧制后能够减少原矿中所含残渣的比率，铝矾土批发，而且使其吸水性、密度和耐火材料特性进一步提升。熟料因为所含残渣的不一样及其锻烧方式方法的不一样而呈现出不一样的颜色。铝钒土通常指锻烧之后的铝钒土熟料，是制做一系列耐火材料制品的关键原材料；铝钒土的锻烧操作过程中也是一种去残渣的操作过程，锻烧后的铝钒土耐火度达到1780℃，化学稳定性能强、物性指标优良。
低品位铝土矿的碳热还原氮化过程如下:1300 ℃开始氮化， 形成铝含量相对较低的X-SiAlON和Si 2 N 2 O;1350 ℃时， X-SiAlON 的 XRD 峰已经很明显;1400 ℃开始形成 β-SiAlON (z =3)，X 相明显增加， 并且其铝含量也在增加 ;1450 ℃时，X-SiAlON 相基本消失 ，β-SiAlON (z =3)成为主要物相，湖北铝矾土， 并与少量刚玉、Si 3 N 4 以及 SiC 并存 ;方石英和莫来石分别在1250 ℃和 1300 ℃达到值， 并在 1450 ℃消失;1500 ℃开始形成15R，同时 ，β-SiAlON 的 z值开始由3转变为 4;1550 ℃，铝矾土批发价，物相种类没有明显变化 ，15R 的含量明显增加 ，铝矾土熟料，刚玉相含量明显减少。
上述变化可以从两个方面来解释:1)从动力学来看， 随着保温时间的延长 ，系统逐渐趋衡 。对于所研究的系统来说 ，1450 ℃下的终平衡相显然是 β-SiAlON、15R(或 β-SiAlON 氮化铝多型体)和 Si 3 N 4 。在有过量炭存在的情况下 ，还应当有少量 SiC。如果要获得以 β-SiAlON 为主相的粉体或材料 ，适宜的保温时间应当是 6～ 9 h。2)根据高岭石碳热还原氮化系统中各相区稳定存在时的氧分压与温度的关系 (见图 3)也可定性解释上述变化过程。
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