




较大容量的矿热炉冶炼硅铁,炉况发粘并且有较长时间(约十几个小时以上)未能扭转炉况,此时往往加入石灰进行处理,便于排渣,使电极深插,从而扩大坩埚和提高炉温。如果电流波动较大,可加些石灰,河北硅铁合金,稳定电极,使电极不致继续上升。
应选择烧结质量比较好的并且块度适宜的石灰,硅铁合金厂家,一次加入200~300公斤,以调整炉况,这种方法收效快。也可以在批料中加入5~10公斤石灰,也有较好的效果。炉况正常后,硅铁合金供应商,应停止加入石灰。

冶炼硅铁主要原料是硅石,硅石中含二氧化硅约98﹪。二氧化硅很稳定,硅和氧之间的亲和力很强,不易分离。生产上为了把氧从二氧化硅分离除去,采用在矿热炉内高温条件下,以焦炭中的碳夺取二氧化碳中的氧,而且温度越高,碳夺取氧的能力随之增强。这是因为在高温条件下,碳对氧的结合能力比硅对氧的结合力大。可见高温时有了碳,二氧化硅就不稳定了,这时二氧化硅中的氧和碳进行反应,生成气态的,通过料层从炉口逸出。二氧化硅中的氧被碳夺走后,剩下的硅与铁形成硅铁。

大硅铁矿热炉温度较高,硅石更易早期爆裂,因此要用质量好些硅石。选矿源时要把硅石先做炉内试验,再确定是否能用。对硅石粒度也有要求,粒度过大,硅铁合金批发厂家,反应速度减慢,粒度过小或粉末多,会影响料面的透气性。粉末多的硅石带入泥土也多,使渣量增加。硅石加入炉内预热时均有不同程度的爆裂,这是因二氧化硅晶格变化时体积膨胀造成的。受热后爆裂程度较大的硅石,在冶炼时会恶化料面的透气性,造成炉况变坏。

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