冶炼硅铁主要原料是硅石，硅石中含二氧化硅约98﹪。二氧化硅很稳定，广州硅铁合金，硅和氧之间的亲和力很强，不易分离。生产上为了把氧从二氧化硅分离除去，采用在矿热炉内高温条件下，以焦炭中的碳夺取二氧化碳中的氧，而且温度越高，碳夺取氧的能力随之增强。这是因为在高温条件下，硅铁合金价格，碳对氧的结合能力比硅对氧的结合力大。可见高温时有了碳，二氧化硅就不稳定了，这时二氧化硅中的氧和碳进行反应，生成气态的，通过料层从炉口逸出。二氧化硅中的氧被碳夺走后，剩下的硅与铁形成硅铁。
为了保证钢的质量，首先必须保证硅铁的质量，即应稳定成分，减少杂质。当硅铁成过大，或者夹渣和杂质含量过多时，会降低钢的质量，尤其是炼合金钢的硅铁，其质量应更加好些。
冶炼硅铁一般采用矿热炉，用连续操作法进行生产。所谓连续操作法，就是随着炉料经受高温后，不断反应和熔化，使料面相应地下降；同时不断地补加新炉料，炉膛中的炉料始终保持饱满状态。根据炉内熔炼积存的合金量定期地放出。在整个冶炼过程中，电极插入炉料内较深，不露电弧，故热量损失少，炉温高。
较大容量的矿热炉冶炼硅铁，炉况发粘并且有较长时间（约十几个小时以上）未能扭转炉况，此时往往加入石灰进行处理，便于排渣，使电极深插，从而扩大坩埚和提高炉温。如果电流波动较大，可加些石灰，稳定电极，使电极不致继续上升。
应选择烧结质量比较好的并且块度适宜的石灰，一次加入200~300公斤，硅铁合金批发厂家，以调整炉况，硅铁合金批发，这种方法收效快。也可以在批料中加入5~10公斤石灰，也有较好的效果。炉况正常后，应停止加入石灰。
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