正确的螺旋钢管除锈方法
一：机械除锈方法:
机械除锈方法的流程为：喷砂---脱脂--水洗--磷化---水洗--烘干---喷漆
正在除锈中的螺旋钢管
二：化学除锈法
化学除锈方法就是在有铁锈的地方直接涂刷铁锈转化底漆,遇到铁锈就产生高分子反应,转化之后颜色是黑色的,附着力极强单独防锈,也可配合其他的面漆.化学清洗后,用气相防锈剂就可以,将气相防锈剂装成袋串在里面,或用鼓风机将气相防锈剂鼓进去就行,简单易行。
螺旋管在高温下具有较高的耐磨性
因为鑄铁如用硅与铬合金化，会使鑄鉄或者是实际上沒有塑性，或則切削加工性很坏。例如，含有Ni14~17、Cu6~8.5、Cr1,5~2.5的奥氏体灰鑄鉄（釆HHX-15-7-2，rOCT7769-55）螺旋管在高温下具有較高的耐磨性和耐热性。因此，这种鑄鉄被用来制造内燃发动机的重要零件（如閥門导向衬套、导入管球形接头等）。由此可見，具有这种金屬基体粗辙的球墨鑄鉄，就具有更重大的意义。很明显，奥氏体球墨鑄铁，除了具有很高的耐蝕性和耐热性之外，必然还具有比奥氏体灰鑄铁的性能好得多的机械性能所研究鑄鉄的化学成分列于表91,41（表中未會指出硫含量，因为它在鑄鈇加鎂处理以后一般不会超过0.01）。从表91中可以看到，所研究鉄的化学成分除了銅与鉻的含量以外，基本上相当于L尼立茲特1型普通奥氏体灰鑄鉄的化学成分。正如前面已糨指出。
在相同的时间内相同的金属铁面积上铁的溶解量的大小，表明酸洗缓蚀剂的好坏以金属铁的溶解速度比在酸溶液中降低的百分数来表示酸洗缓蚀剂的作用效率式中p—金属铁在酸溶液中酸洗时的溶解速度g/（h·m2）；—在加缓蚀剂的酸溶液中，金属铁的溶解度g/（h·m2）用缓蚀效率表示时，由下式表示：y=Z和y不能作为衡量酸洗缓蚀剂好坏的指标。还满足前面所说的对酸洗缓蚀剂的综合要求几种酸洗缓蚀剂的效率，其排列顺序是：SG-105、LK-45、AH-1、WX-1型。SG-105型缓蚀剂的、加入螺旋管型缓蚀剂，缓蚀效率可达到98.5，在加入量为0.026时，几种缓蚀剂的效率为：SG-105为90.5LK-45为835AH1为81.5，若J为70.5WX-1为67.5此时，SG-105型缓蚀剂的效率完全能满足酸洗要求四影响酸洗缓蚀剂作用效率的因素。
