石膏基自流平是如今应用效果非常好，非常有名的室内地面找平建材，其具有石膏类建材的环保节能的优势，且施工非常便捷简单，地面找平美观度高，不易出现开裂或空鼓等问题。而也是为了节能环保效果，自流平砂浆基材可以使用工业副产石膏，将其进行预处理后即可使用，所加工的自流平强度及施工性更好。工业上进行磷石膏再应用需要进行预处理，通常方式有水洗、石灰中和、浮选、煅烧、球磨等。
水泥自流平与普通水泥的区别在哪儿呢？
现在我来做一下比较：大家经常可以看到，普通水泥地面的开裂和空鼓，这是非常常见的情况，无论是家装地面、展厅装饰还是大型工建项目，为什么会这样，首先我要说的是普通水泥的性能决定其表观功能。施工中，普通水泥施工厚度无法做到薄层，即便是粘贴瓷砖，它也需要几公分的厚度，而水泥本身的收缩并不是短时间能完成的，它的收缩就像热胀冷缩一样，这个词大家基本可以联想到为何它会开裂及空鼓的原因，在普通水泥地面的收缩反应中，水泥地面的钢性决定它无法适应这样的物理变化，没有张性就必定被拉动开裂，在其收缩过程中，部分区域应力无法释放，导致力量集中点相互作用，在地面翘起的同时形成水泥垫层与原楼层的脱层，形成空鼓。所以普通水泥需要留有预防的“伸缩缝”，但一样很难控制和无法完全避免，另外，普通水泥自流平的刚性决定了它“不屈不挠”的性格，当车辆或其它交通工具在其表面动作时，它的抗折（普通水泥宁折不弯）强度不够，导致开裂势难避免。而水泥自流平可薄层施工，且其添加剂中的成分控制了它的收缩率远远小于普通水泥，具有一定的柔性，当地面发生收缩变化时，在一定范围内它可以承受不致开裂。但这也有一个前提条件是原水泥垫层的时长应至少达到28天以上。很明显，优点在于水泥自流平不仅控制了楼层高度，更可以在设计时无需垫层水泥施工，降低更多成本而提高地面质量。
用工业副产石膏做石膏自流平，有利于这种工业副产的有效消耗，有数据统计称，在我国因为电厂脱硫而发生的副产石膏每一年可以达到近三千万吨，而生产制造磷钾肥所造成的磷石膏每一年再次的消耗量约2000余万吨，其实际总量现不可考，而这也就是当中的2个领域的生产量。那样大的工业副产石膏假如任其沉积，会占有巨大的地板室内空间，与此同时如进到地理环境中有可能造成 水源污染，某些气温情况下室外放置的副产石膏还会导致工地扬尘。而应用副产石膏做石膏自流平生产加工，其中的有关化学物质对装饰建材运用而言是一种优点，与此同时也节省了石膏資源的消耗，有效消耗了副产石膏。 
