结构简介
TDQ系列斗式提升机主要由以下部分组成
1、传动装置
采用摆线针轮减速器与联传动驱动，根据布置，设有四种形式供用户按系统设计需要选用，其四种形式为：后左式（HZ）、后右式（HY）、前左式（QZ）和前右式（QY），（注：出料口侧为前）一般优先选用HZ和HY式传动。
2、传动滚筒
采用深沟球轴承支承，轴承座固定在可上下滑动的支座上，便于安装及调整牵引胶带。
3、逆止器
为棘轮式构造，工作平稳可靠。
4、检修平台
用于调整及检修传动装置（TDQ225、TDQ280和TDQ350配置）上下检修平台的梯子由客户现场配作，制造厂不提供。
5、受料漏斗
为法兰连接式，或根据法兰尺寸配盖板开口，将进料装置插入受料漏斗。
6、卸料溜槽
上口用法兰与上部机壳连接，下口法兰与受料装置连接，允许用户用非标准尺寸卸料槽，卸料槽上部设有抽风口。
7、机壳
分为上部机壳、下部机壳和中间机壳。中间机壳标准长度有1200、1500、1900和2000mm，其中1900和2000mm的中间机壳分为带检查门与不带检查门两种，选用时可任意组合。
8、中间框
用于横向固定机身，当提升机高度大于7m时，应配固定框，一般应布置在提升机偏上部。
9、防偏板
防偏板用于保证胶带平稳运行，其固定在带检查门的中间机壳内，安装方便。
10、胶带斗子组件
采用普通橡胶输送带或耐热橡胶输送带作为牵引件，料斗用螺栓固定在输送带上。
当t≤60℃时，采用普通橡胶输送带。
当60℃＜t≤120℃时，采用耐热橡胶输送带。
当120℃＜t≤200℃时，采用耐高温橡胶输送带。
11、下部滚筒
固定在下部机壳内，机壳一侧开有方孔，组装十分方便。
摩擦式矿井提升机根据布置方式分为塔式摩擦式矿井提升机(机房设在井筒顶部塔架上)和落地摩擦式矿井提升机(机房直接设在地面上)两种。按提升绳的数量又分为单绳摩擦式矿井提升机和多绳摩擦式矿井提升机。后者的优点是:可采用较细的钢丝绳和直径较小的摩擦轮，从而机组尺寸小，便于制造;速度高、提升能力大、安全性好。年产120万吨以上、井深小于2100米的竖井大多采用这种提升机。
是甘蔗提升机电力拖动发展的阶段,大体在20 世纪50 年代至60 年代初,采用的是“异步电机+ 转子串电阻加速+ 高压接触器换向+ 动力制动(或低频拖动减速) + 继电器控制”方式。由于鼠笼型异步电动机很难满足提升机起动和调速性能的要求,因此,在这一阶段,甘蔗提升机多采用绕线型异步电动机进行拖动。与单机拖动系统相比,双机拖动系统甘蔗提升机电控系统有以下几个特点: 如果生产条件允许,2 台电动机可分期安装。
