1、纯弯曲时，管子在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力&1作用而减薄，内侧受压应力。作用而增厚，合力N1和N2使管子横截面发生变化。基于这一因素，圆管拉弯，引起弯管质量下降主要原因为RX与SX所以，GBJ235—82中，对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定，目的是为了控制RX与SX的值，从而确保质量。2、前条已讲过，弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/3处，在旋弯(回弯式)工作时，中性轴处于离外壁2/3处。因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。3、弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。我们在弯胎制造时，除规格尺寸要求控制在一定公差范围时，同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。
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防止大型弯管弯曲起皱，需在加工中使用防皱模，尤其对于直径大但弯曲半径小、管壁薄的弯管来说不仅是防皱模，还需要合理利用球芯轴。管材弯曲出现起皱是必然的，因为弯曲过程中材料中心线内的区域被压缩，当弯曲到相应的角度时，由于压缩力大，材料会被推回并大于切点。因此这个区域的管壁需要使用被弯曲模具支撑，避免出现褶皱而影响成品的美观性与使用性。
实际上，如果大型弯管的弯曲过程中被压缩区域没有被弯曲模具支撑，形成的褶皱即使在心轴和弯曲模具之间变平，但在弯曲完成时管子上依然会形成一条大，无法消除。使用抗皱模具可以增加该区域的支撑，薄壁圆管拉弯，使管壁受压后增厚均匀，无褶皱，但如果由于调整不当，在已经产生后再抗皱模具也是无用的，将无法消除褶皱。因此大型弯管加工中所应用的抗皱模具的形状很重要，管道穿过的凹槽应略大于管道的外径，其值可为壁厚的10%。还应仔细抛光，以免划伤管道。
其次，为了保证使用效果，大型弯管加工中所使用的抗皱模的前端要做的很薄，不锈钢圆管拉弯加工，延伸到折弯模的切点，由折弯模支撑，固定形成一个封闭的腔体。为了减少弯曲时的阻力，防皱模具应安装成稍有锥度。模具的压力应该适当调整。安装调整防皱模具时，可以使用“调整芯轴”，模具夹紧。管材弯曲加工过程中，抗皱模具上要涂适量的油，但是油应该注意适量，浓稠适度，因为太多或者太稠都会在管材弯折的中心线内侧区域产生。而球心轴是与防皱模具同时使用的，圆管型材拉弯，后者用于防止管材弯曲时起皱，前者用于球芯棒在离开芯棒支撑点后防止管子坍塌。
从事旋转楼梯，中频弯管，抽芯弯管等加工，是大型钢结构公司合作伙伴，有专项铝型材加工弯管机，还对国内外火车，动车以及高铁的异形门窗，轨道，车体有独到的拉弯经验，本公司成立以来一直致力于各种型材拉弯的研究，已经拥有一大批经验丰富的拉弯工程师，的技术员，是山东半岛的弯管加工厂。现拥有630KW、200KW中频热弯机，能热弯Φ1000mm以下的大圆管，拥有800T、400T大型遥控顶弯机3台，不同吨位的拉弯机9台，13台机器可同时加工生产。能够冷弯Φ600的大圆管、630×300的工字钢、H型钢、C型钢、W型钢、无缝管、方管、U型槽、槽钢、角钢、扁铁、铝型材（旋转门料、各种系列断桥隔热料、非断热料、推拉窗、无框窗、幕墙及副框、轨道、客车门窗、火车、轮船用异形铝材……等）不锈钢型材、滚弯铁板、装饰铝塑复合板等。
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