这三大优势让精密陶瓷零件追捧
1、硬度高。精密陶瓷零件硬度可达莫氏硬度8.9--9.1。高硬度使得精密陶瓷零件非常耐磨，不容易产生划痕、变形等问题。
2、光亮度高。陶瓷零件经高度抛光可达到镜面效果，充分焕发出宝石般的色泽和光芒，氮化硅陶瓷零件，亮度如镜面。
3、精密陶瓷零件耐腐蚀性能好。通过人工汗液测试，完全不腐蚀..不变色，不***.不生锈，精密陶瓷零件，光泽可以保持历久常新，是其他金属所不能做到的。
要想做好精密陶瓷零件必须做好其质量及精度这方面的工作，精密陶瓷零件的精度有保证是主要的，不然很难在行业内发展，那要怎样才能更好的长远发展呢，必须是，不然肯定会遭到时代的淘汰。
东莞精密陶瓷中氧化锆陶瓷机械加工性能有哪些
氧化锆陶瓷材料通常需经过坯料切割、磨削、研磨和抛光等工序制成所需的零件。这过程需要进行机械加工，氧化锆陶瓷机械加工性能包括切割、磨削、研磨和抛光
1、氧化锆陶瓷切割、磨削、研磨和抛光
氧化锆陶瓷切割常用有三种方法：固定磨料切割、游离磨料切割和单刃切割。高i性能工业陶瓷应用开发是以三相复合陶瓷材料ZTA为原料，研制生产的陶瓷拉制模具和陶瓷塔轮及其工业应用产品。
（2）陶瓷材料的磨削加工
陶瓷材料的磨削加工是目前已有加工方法中应用的一种。磨削加工所用砂轮一般选用金刚石砂轮。对金刚石砂轮磨削机理不同学者有不同的解释，清远陶瓷零件，但总的来看有一点是共同的，即脆性断裂是形成材料去除的主要原因。磨削加工中，切屑的清除是一大问题，一般采用冷却工作液清洗。冷却液不仅起到冲洗切屑粉末的作用，氧化锆陶瓷零件，而且可以降低磨削区温度，提高磨削质量，减少磨粒周围粘结剂的热分解等。磨削液一般选用清洗性能好、粘度低的磨削液。金刚石砂轮因其选用结合剂种类、磨粒浓度的不同有不同的磨削特性。金刚石颗粒大小是影响陶瓷工件表面质量的又一主要原因。颗粒愈大，所加工表面粗糙度愈大，但加工效率愈高|深圳精密陶瓷。
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