粉末涂料一次喷涂即可得到高厚涂膜，膜厚可在50-300μm之间，且没有溶剂涂料厚涂时的滴垂或积滞现象发生。
喷粉的优点?1.喷粉与喷漆? ●静电喷粉和喷漆相比，不需稀料，无，不污染环境，钣金件喷粉，涂层质量好，附着力和机械强度高，耐腐蚀，固化时间短，不用底漆，工人技术要求低，粉回收使用率高，只是装饰性比漆稍差。
喷漆涂料与溶剂（或还加硬化剂）混合后施工，以压缩空气或静电力雾化后飞 向工件并附着，溶剂蒸发（或相互反应）后固化成膜；VOC（可挥发有机气体）含量高，轮毂喷粉，对***有较大危害；涂料利用率很低，仅约50%；一次喷涂所形成的膜厚为15~25um
静电喷粉自从粉末涂料喷涂技术进入涂装业后， 粉末涂料在一般工业用涂料中所占有的市场比例逐年持续增长，其原因是粉末喷涂技术具有的优势。
喷粉加工是不同于传统涂装的一种涂装方法，涂料是粉末状，利用压缩空气把粉末涂料送到喷，喷上带有8000~12000V高压静电（作为负极），粉末涂料带负电，五金件喷粉，工件带正电，把带负电的粉末涂料吸附到工件表面，完成喷涂后进入烘烤炉烘烤，形成坚韧的涂层。
喷粉是指用电晕放电使粉末类涂料黏附于工件上的一种涂装工艺。喷粉后再经过热熔、固化等步骤，就会在工件表面形成涂膜。
喷粉其过程是：喷粉接负极，工件接地，粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷，在喷前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由嘴喷出时，构成回路形成带电涂料 粒子，它受 静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，喷粉，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。
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