在不不考虑产品工艺的前提下，影响模内攻丝机的主要因素为：攻牙速度、丝锥寿数、模具规划与装置、攻牙油的挑选。
个是攻牙速度，影响模模内攻丝机速度有以下6个要素：螺纹底孔、攻牙深度、送料视点、产品原料、丝锥质量、冷却作用。
第二个是丝锥寿命，影响丝锥寿数的要素主要有：螺纹底孔、螺纹深度、攻牙速度、产品原料、送料精度、丝锥质量、冷却作用、正确装置、。
第三个是模具规划与装置，模内攻丝机技能的导入前提是有必要模具有装置空间。这就要求一切导入本技能的厂家在改动出产工艺的一起，新开发接连五金模具在规划时模芯分为两段留装置空间。
第四个是攻牙油的挑选，出产中模内攻丝机要根据资料挑选适宜的攻牙油，此外，在加工深孔时咱们可适当添加揉捏丝锥上的光滑油槽数，以利于光滑。
模内攻丝机用挤压丝锥加工解析
模内攻丝机用的挤压丝锥是由高质量的高速钢制造而成，并预制有润滑槽和用于特殊用途的镀TIN涂层。丝锥尾部的方轴是用来传递攻丝所需扭矩的化设计。模内攻丝机用的挤压丝锥和传统的切削丝锥加工出的螺纹相比，使用无屑挤压丝锥加工成的螺纹具有超高强度。它不是靠切削材料的颗粒***来形成螺纹，相反由于丝锥特殊的几何构造，将材料挤压并重新分布形成了螺纹。这种无切屑挤压成型加工过程不仅不会损坏金属固有的纤维方向，相反会使金属材质更加密固。所以用挤压丝锥加工出的螺纹具有能抵抗较大拉力和扭矩的力学特征。模内攻丝机用的挤压丝锥是使用钻孔后加工螺纹的的丝锥，挤压丝锥将材料挤压并重新分布形成螺纹，有效保证了螺纹的强度。
我国模制造的模内攻丝机早已随着模具产业的发展将模内攻牙技术推向了全世界。国内出口比较多的地区包括，美国，加拿大，澳大利亚，部分欧洲地区，中东，南非，及东南亚等。模内攻丝机将需攻丝零件冲压与攻牙动作结合一体，直接在冲床上攻牙与冲压同步进行，使用模内攻牙机可以节省工作时间，攻牙精度高，时间短，提高生产效率。
用模内攻丝机可以提高丝锥的攻牙效率和度，丝锥运动与螺丝螺距吻合。模内攻丝机将零件的攻牙和冲压结合为一道工序，完全自动化，节省了人工成本。并且模内攻丝机完全靠机械传动，节省了专门用来攻牙的机器能源。可以减少因供料错误产生的机率，减少加工过程中产品在库量，从而节约成本。
