一个高质量的环氧地坪受多种因素影响。其中就有地面基层，基层的好坏决定了环氧地坪质量的高低。因此对于基层缺陷要进行积极有效的处理。环氧地坪因具有整体无缝、耐用、美观等优点运用广泛，在地下停车场、工业厂房等场所随处可见环氧地坪。环氧地坪性能优异、，因此很多甲方都要求做环氧地坪，但是环氧地面施工过程中，对基础地面的要求很高。环氧地坪施工要求基层水泥强度在C25以上，含水率8%以下，地面无起灰起砂现象。如果基础地面不合格的话对环氧地坪施工有很大的影响，下面我们来分析一下。
1、强度低：在环氧地坪施工时要求水泥地面的强度在C25以上，如果地面强度过低，会导致环氧地坪施工后的地面与基层粘着力不够，长期还用后造成基层与环氧地坪地面开裂。
2、平整度差：水泥地面的平整度差会影响整个环氧地坪的使用效果和装饰效果，特别是环氧自流平，地坪不平整造成涂膜厚度不均匀，影响环氧自流平的性能特点。
3、没做好防水、防潮处理：环氧地坪施工前要做好地面的防水防潮处理，特别是地下停车场这种比较潮湿的场所。如果基层防水没处理好，会使得土壤中的水分影响环氧地坪材料与基层水泥的结合，使环氧地面产生鼓泡、脱层等问题。
4、基层水泥地面疏松会导致环氧地坪材料底漆用量大，增加施工成本，且在环氧地坪漆施工中存在大量沙子，影响施工效果。
以上问题都会影响环氧地坪施工正常进行和使用，在环氧地坪施工过程中碰到问题要想办法解决，不能因为赶工期或节省成本而因小失大。
面涂中常常会出现以下缺陷：
发白：作业环境湿度太高、溶剂挥发太快、被涂体表面温度过低或环境温度太低、物料或底面中的水份超标等因素易造成发白。
拉丝：涂料的施工粘度太大、雾化性不好、稀料溶解力差、固体份太高、固化剂选择不当速度太快都容易形成拉丝现象。
无光：树脂含量过低、涂料细度不合格、溶剂不良、底层太粗糙、环境条件差。
剥落：表面处理不当、底材表面太光滑、涂层相隔时间太久重涂时没再对表面处理。
起油：固化剂种类选择不当、溶剂或增柔剂沸点过高及加入比例不对。
起泡：起泡是涂膜干燥过程中，滞留于涂膜的气体或反应产生的气体或内部溶剂挥发产生的气体强行突破涂膜所留下的痕迹之一，突破的为，没突破的为气泡。溶剂挥发较慢、面层干燥较快、涂料粘度太大、固化剂量太多、搅拌过于激烈、涂刷时工具移动力速度过快都是起泡的原因之一。
在设计及建造阶段，客户需要充分咨询合成环氧树脂地坪漆生产商，来保证所选的地坪不论在施工期间或后来的使用期间都适用。这项咨询应该考虑以下内容。当然必须注意其中一些内容只适用干一些有特殊要求的地方:
1.环氧树脂地坪漆的预期使用状况，包括交通的类型，范围及频率。
2.荷载类型〔静态或动态)，冲击的激烈程度。
3.所有***的细节，包括用于清沾或消毒的可能接触地面的***。以及***倾漏的频率，范围及温度。
4.使用过程中的可能污染及防滑隐患。
5.在正常使用状态下或部分清洁状态下要求承受的温度，不论是间接导热或直接接触。
6.颜色的一致性与持久性，表观及装饰效果，包括大面积范围内不同批次材料的颜色。
