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差别纤维纺纱过程中的保湿的措施
细纱加湿保湿湿控制措施细纱车间温度较高，一般是放湿状态，加湿的措施一般是车间喷头加湿，下机制品存放加湿。 粗纱工序的加湿一般采用喷头加湿，调节好局域温差，满足生产需要。对下机制品粗纱，一般采取加湿棚内粗纱定点加湿保湿，稳定回潮满足生产需要。细纱加湿要求达到纤维公定回潮率的 75%-85%，聚酯纤维要求达到 85%以上的公定回潮率。
自络加湿系统
自络工序温度升高，易放热吸湿。其加湿为了保证高速退绕造成的毛羽增加，或者飞花增加，对质量的影响。采取的加湿措施一般是在车间或者成包间进行喷雾加湿，喷水加湿，超声波加湿，环境加湿等措施满足生产需要。加湿装置在车间加湿喷头布点时，注意避开直喷电清，减少对电容式电清的干扰影响。 加湿的标准按照企业成包质量要求进行设定。
差别化纤维纺由于不同纤维分子结构，生产中影响纤维回潮率造成静电缠绕，影响生产质量。
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再生涤纶纱的特点
再生涤纶由于其本身的特点，在梳理的过程中容易损伤，造成短绒的增加。在生产的过程中容易造成纱疵增加。因此清棉工序采用“多梳少打，以梳代打”的工艺原则，同时要保证过棉通道的顺畅，避免挂花，防止索丝和棉结的产生；梳棉工序采用较大的隔距，低齿密的针布和较低的速度，来减少纤维的损伤。并条工序“重加压、大隔距，适当的加大后区牵伸倍数”的原则，有利于加强整理，获得更好的伸直度、平行度、能尽大可能的降低棉结、短绒，减少偶发性纱疵；粗纱采用较大的捻系数、小张力，增加纱条的紧密性；细纱工序应加强对浮游纤维的控制，提高纱线质量；络筒工序工序采用低速度、适当张力等措施；加强各工序温湿度的管理工作，防止因温湿度不合适造成产品质量的波动。因为棉与一般常规棉完全不同，种植生产过程中全环保，不含有任何对宝宝身体******的物质。棉有更好的透气性，保暖，穿上棉，感觉非常柔和。
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制棉包括精干绵给湿、配合称重、开棉、切棉、梳棉、排棉等工序。目的是把长而缠结的精干棉制成有一定范围长度适于纺丝的精棉。由于精干棉回潮率较低，所以采用乳化液给湿使丝纤维容易吸收水分，改善其柔软性和润滑性，有利于以后加工过程中减少纤维损伤和消除静电。配合称重是将种类繁多、品质不一的精干棉按比例搭配，称出一定重量后扎成球状。
