独到的技术性能特点。
1.采用移动极板来改变，液体电阻的方式，使得液体电阻有较宽的可调范围，从而使该系列起动器性能很好地适应，不同负载状况的电机平滑起动的要求。因为不同负载的电机的起动力矩要求差异较大，而且同一电机在起动过程中，电压应在较宽的范围内平稳逐步升高，才能确保以起动电流平滑起动电机。这是我们采用动极板来调节电阻大小的方式而设计高压笼型，电机起动器的根本原理。那种用固定极板方式设计的电阻（即所谓的“热变电阻”，是单纯依靠液体电，阻随温度变化而其电阻率发生了一定的变化的特性来制作的，这种阻值变化范围相当小，几乎等同于串入一个不可变电阻来做起动，其能否很好的与电机起动特性相吻合、能否具备的起动效果是可想而知的。
2.用优化的起动器电解质配比设计，为每台电机配制的液体电阻，从而使每台起动器达到起动效果。
3.水箱采用特种材料制成，能长时间承受150℃高温，不会变形、不会渗漏，绝缘性能好，耐腐蚀性强，经久耐用。
4.水箱盖板与箱体没有完全密封焊死，并在每个水箱盖板上装有蒸汽，排放管道向柜体顶部外面，从而避免了固定密封式液体电阻曾经，出现的因起动过程中发生故障，使水蒸汽急剧聚集而造成重大事故隐患。
5.控制柜与液阻柜分离，避免了液阻柜内可能形成的轻微的弱碱环境，对电器件长期轻微腐蚀可能造成的寿命折损。
6.三个水箱之间、水箱与柜体之间采用高压绝缘子与绝缘板，条相结合的方式进行绝缘隔离和固定，使水箱固定牢固可靠，并使每高压回路，具有很高的耐压等级，确保了起动起动器的使用安全。
7.减速机构 采用双摆线减速器，运行平稳可靠，寿命长，保证了整个减速传动机构的可靠性和长久性。
8.采用齿轮、链条传动，方式取代了低压起动器常用的丝杆，皮带传动方式，既便保障了传动机构与高压回，路的安全距离，又克服了皮带传动可能出现的，传动滑动情况确保了起动过程顺利完成。
9.起动器自带液体电阻接入与切除机构，避免了单纯提供液体电阻造，成的与用户自备电机运行控制柜的繁琐联接。
10.起动器从电机星点短接处，接入电机定子回路，使起动器主回路承载的线，电压比起动器直接在电源端时要低，进一步增强起动器工作时的安全性。
11.电机起动完毕后，起动器自动将电阻，从电机主回路星点处短接，是一次配液的使用时间大大加长。
12.液阻箱外壁装有进口温度开关，能及时快速地对过高，的液阻温度进行反应，发出报警信号并自动进行保护性动作。
13.该系列起动器可按用户要求，采用PLC控制，预留DCS接口，可直接与用户DCS系统联接，进行远程控制与监测。
液体电阻软起柜安全与保护措施
1.整体布局尤其是液阻水箱的设计与装配，充分考虑高压绝缘，与安全距离问题，确保了起动器的使用安全。（详见前面的叙述）
2.高低压电气部分完全隔离，确保了电气操作安全。
3.对升降机构的多重限位保护与，数显时间继电器保护相结合，实现起动器“起动限时”，“超行程”自动保护功能，能对传动机构故障及时发出，报警信号并切断主回路电源，确保电机及其他电气设备的安全。
液阻柜门上设有观察窗，液阻柜内装有照明系统，在不开柜门的情况下就能清楚地，观察到液阻柜内的情况，可方便操作监视起动过程中，的工作状况，并确保工作人员安全 .
软起安装实施:在电气的安装工程施工过程中，其质量管理所设计，的因素是多方面的，而且是是贯穿于安装施工过程始末的。只有坚定的将质量思想树立起来，使用科学、合理的方法，进行严格的管理，认真的将每一个环节，每一道工序的质量关把好，才能确保整个建筑工程的质
液体电阻启动柜是近年来运用非常广泛的电机起动设备。液体电阻，就是在电机定子回路（笼型电机）或转子回路（对绕线电机）中串入一可控液态电阻，电机在起动过程中液态电阻的动、定极板之间的距离按预定设置自动改变，阻值呈无级平滑减小，直至阻值接近为零，起动结束后，液阻自动切除，电动机投入正常运行，可以连续起动3-5次。
