激光淬火炉-激光淬火-豪特环保材质(查看)

二、激光淬火的特点　　　　表面激光淬火的特点是硬度高，主要是因为在于加热速度快、时间短，奥氏体晶粒来不及长大，激光淬火后为隐晶马氏体***，另外奥氏体成分不均匀，表面残余压应力与激光淬火后马氏体极其细小以及浓度不均匀有关；疲劳强度的提高在于表面淬硬层获得了细小的马氏体***，并形成残余压应力，工件在承受交变载荷时，造成疲劳***的拉应力被残余的应力抵消一部分，使疲劳强度得到了提高；耐磨性比一般的加热激光淬火要高，原因在于表面马氏体晶粒很细小，碳化物弥散度大，硬度和强度有所提高，加上表面压应力状态等综合作用的结果。　　

激光淬火介质冷却性能的评定，激光淬火设备，先后出现过热丝法、5秒钟法、端淬法、热膨胀法、磁性法、格罗斯曼( Gros***an)法（H值法）、冷却曲线法等，而目前应用的则是冷却曲线法。尽管冷却曲线法也存在一定的局限性，但相对比较直观，与实际激光淬火之间的关联性也较强，能够完整描述探头在激光淬火时的冷却过程，激光淬火，且操作简便，精度高。冷却曲线法的测试原理是：将测试探头置于可控温的加热炉内加热到规定温度，再迅速将其投入待测介质中，数据采集系统实时记录冷却过程数据，经A/D转换后，由计算机对所得数据进行处理、运算，并输出到打印机，打印出完整的冷却过程曲线和冷却速度曲线以及数据报表。为了保证测试精度，常在数据处理和计算过程中增加多重杂波过滤及非正常数据修正系统以消除干扰。不同厂家生产的冷却性能测定仪依据的标准不同，因而测试项目也不同。如瑞士产IVF（包括国产的同类型）冷速仪依据IS0 9950标准，测试项目有：冷速(Vmax)；冷速温度（Tvmax）；300℃冷速（V300）；850→600℃时间(t600)；850→400℃时间(t400)；850→200℃时间(t200)共6项。

感应激光淬火设备对钢铁件的激光淬火使其获得了足够的马氏体，提高了钢铁件的硬度和刚性，回火工艺作为钢铁件的一道热处理工艺，不仅调整钢件的机械性能，还降低了它的脆性，减少内应力，稳定***，激光淬火工艺，保证了钢铁件的尺寸及形状稳定性，避免其发生变形开裂的现象。但是在激光淬火回火的过程中，操作和设备方面的一些事项是需要我们注意并做到的。1、在安装钢铁件时一定要注意保持钢铁件与感应器之间的距离相对安全合适，在激光淬火的过程中不能出现偏心和倾斜，这样才能保证加热和冷却的速度相对均匀。避免钢铁件出现局部加热现象，进一步引起膨胀和变形，防止感应器和钢铁件接触发生漏电故障。2、激光淬火时要根据钢铁件的形状、要求，设备条件和实验结果等，确定感应激光淬火设备激光淬火工艺的参数（功率、加热温度和时间、电压电流等）。并选择适当的冷却介质，根据实验确定冷却的时间、温度等。3、在激光淬火后及时进行回火工艺是为了避免钢铁件发生变形、开裂等缺陷。在进行回火加热和冷却时，要先确定加热和冷却的条件，才能进行操作，确保回火的温度可以使钢铁件获得需要的性能。或者采用自回火的方法，都是不错的选择。4、钢铁件在进行感应激光淬火和回火后还要及时的作校直处理，而且要保证校直后的钢铁件产生的残余应力不会影响后边的加工和使用。5、感应器、喷水器的结构、形状、尺寸等要根据激光淬火钢铁件的形状、尺寸、要求等来设计。在激光淬火之前要先对感应激光淬火设备的感应器、冷却器和夹具等进行检查，避免感应器出现变形、破损等影响加热效果。及时检查和清理冷却器的出水口，激光淬火炉，确保夹具可以正常工作。6、在整个热处理工艺的过程中，我们要按照工艺和要求对热处理工艺进行记录和备案，以备不时之需。