氮化淬火炉-河北氮化淬火-豪特机械制造

氮化淬火介质冷却性能的评定，先后出现过热丝法、5秒钟法、端淬法、热膨胀法、磁性法、格罗斯曼( Gros***an)法（H值法）、冷却曲线法等，而目前应用的则是冷却曲线法。尽管冷却曲线法也存在一定的局限性，但相对比较直观，与实际氮化淬火之间的关联性也较强，能够完整描述探头在氮化淬火时的冷却过程，且操作简便，精度高。冷却曲线法的测试原理是：将测试探头置于可控温的加热炉内加热到规定温度，再迅速将其投入待测介质中，数据采集系统实时记录冷却过程数据，经A/D转换后，氮化淬火炉，由计算机对所得数据进行处理、运算，并输出到打印机，打印出完整的冷却过程曲线和冷却速度曲线以及数据报表。为了保证测试精度，常在数据处理和计算过程中增加多重杂波过滤及非正常数据修正系统以消除干扰。不同厂家生产的冷却性能测定仪依据的标准不同，因而测试项目也不同。如瑞士产IVF（包括国产的同类型）冷速仪依据IS0 9950标准，氮化淬火报价，测试项目有：冷速(Vmax)；冷速温度（Tvmax）；300℃冷速（V300）；850→600℃时间(t600)；850→400℃时间(t400)；850→200℃时间(t200)共6项。

氮化淬火就是将金属物体加热到定温度，然后冷却，增加它的硬度，氮化淬火的冷却方法方式有很多种，按冷却介质分类的氮化淬火冷却方法有：　　1、水冷氮化淬火，水冷氮化淬火的点是以水为冷却介质的氮化淬火冷却，适用于低、中碳钢及低碳、低合金钢工件的运用；　　2、油冷氮化淬火，油冷氮化淬火的点是以油为冷却介质的氮化淬火冷却，大多数用于合金结构钢及合金工具钢工件；　　3、空冷氮化淬火，空冷氮化淬火的点是以空气作为冷却介质的氮化淬火冷却，适用于高速钢、马氏体不锈钢工件；　　4、风冷氮化淬火，风冷氮化淬火的点是以强迫流动的空气或压缩空气作为冷却介质的氮化淬火冷却，适用于中碳合金钢大型工件；　　5、气冷氮化淬火，气冷氮化淬火的点是以N2、H2、He等气体为介质在负压、常压和高压下的氮化淬火冷却，适用于在真空炉内的氮化淬火冷却；　　6、盐水氮化淬火，盐水氮化淬火的点是以盐类水溶液作为冷却介质的氮化淬火冷却，河北氮化淬火，适用于碳钢机低合金工具钢；　　7、有机聚合物水溶液氮化淬火，有机物聚合物水溶液氮化淬火是以聚合物水溶液作为冷却介质的冷却氮化淬火，可用于冷速介于水、油之间或代替油冷；

氮化淬火炉主要是应用于批量性的中小型机械零件、纺织五金、传动链、弹簧以及自攻螺钉等在控制气氛里面进行碳氮共渗、渗碳以及氮化淬火之用。为了更好地使用氮化淬火炉，在使用时要注意以下开关机：　　1、开机　　（1）在开机之前要先检查是不是充足，在必要的时候要及时补充。检查循环泵的运转是不是正常，检查氮化淬火炉的网带有无问题。打开电源总开关。　　（2）把氮化淬火炉三个区的加热系统打开，开始升温，氮化淬火厂家，并且要时刻注意三个区的三相电源是不是正常，检查温度显示一等级温度记录仪是不是正常。　　（3）当网带式氮化淬火炉的温度达到300摄氏度的时候，打开传动非连锁运行并且启动氮化淬火炉传送网带，仔细检查传送网带的运行是不是正常。当三个区的温度达到750摄氏度的时候，一定要给氮化淬火炉通入。　　（4）当温度达到工艺的要求的时候，就开始上料工作，根据工艺的要求来调整输送带的速度，当工件达到这三个区的时候，启动循环泵以及提升带，开动搅拌泵并且打开冷却风扇。按照工艺的要求来调整各个控制仪表的工艺参数，工件在氮化淬火之后经过提升带提升进回火炉，回火自动开始。　　2、关机　　（1）当工作完成之后，关闭冷却风扇并且关闭氮化淬火槽的提升带、循环泵以及搅拌。关闭网带式氮化淬火炉的加热系统以及回火炉的加热系统和循环风扇。　　（2）当氮化淬火炉的温度降到600摄氏度以下的时候，要停止往氮化淬火炉里面通入；当温度降到400摄氏度以下的时候，要关闭氮化淬火炉的传送带；当回火炉的温度降到300摄氏度以下的时候，要关闭回火炉的传送带。　　（3）关闭总电源，在工作结束之后整理工作现场，并且认真填写交接班记录。