研究表明:电铸模具的使用寿命与热处理不当、选材不合适、模具结构不合理、机械加工工艺不合理、模具滑润不好、设计水平差等诸多因素有关。根据对大量失效模具的分析统计，在引起电铸模具失效的各种因素中，热处理不当约占45%，硅胶模具加工，选材不当、模具结构不合理约占25%，工艺问题约占10%;滑润问题、设备问题等因素约占20%。因此，在电铸模具设计和制造过程中，选用恰当的材料，合理设计模具结构，反光牌电铸模具加工，选择合理的热处理工艺，妥善安排模具各零件的加工工艺路线，改善模具的工作条件都有利于提高模具的质量和使用寿命。
采用不锈钢或钛制成的空心圆柱体原型是用来连续电铸金属箔或网的工具。这时将圆柱的两端用塑料等进行屏蔽，随着原型的缓慢旋转，模具加工，就可以从其表面揭下电铸出来的箔或网。因为不锈钢和钛表面的天然钝化膜对电铸层与原型的分离有较好的效果。有些金属原型仅仅对表面做简单的处理就可以进行电铸，比如以铝合金所制成的原型，但是有些金属原型要经过比较复杂一些的前处理才能够进入电铸程序。
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