COOL-CORE READY主轴油-克鲁勃润滑油

如何为高速轴承选择润滑脂？一般高速轴承是指速度为每秒60米的轴承。在滑动轴承，静承，流体动力轴承，空气静承和空气动力轴承都适用于高速旋转。高速轴承主要是由金属制成的，因为它们的速度快，如我们常见的油轴承和球轴承等，所以我们在选择润滑脂时应参考以下特性:

一、优良的耐磨性。

　　二、优异的吸压性能，能承受高负荷轴承发热量低。

　　三、优异的抗剪性和耐水性，提供良好的防锈和防腐保护。

　　四、良好的高低温性能和氧化稳定性润滑脂使用寿命更长。

　　为了不影响速度，我们一般先用粘度较小的油。如果是油性轴承，应考虑轴承油和润滑脂的相溶性，这样才不会适得其反。

轴承速度越快，润滑脂所承受的剪切应力就越大，增稠剂纤维骨架受到的损坏就越大。因此，润滑脂寿命缩短，不适用于高转速。一般来说，普通的矿油润滑脂只允许使用的转速DN值(轴承的内径mm×转速度r/min)小于300000mm·r/min。转速对润滑脂的轴承寿命影响很大，试验表明：转速每增加2000转/分，轴承寿命减半。因此，在选择轴承润滑脂时，必须考虑被润滑部位的速度。此外，随着轴承的旋转，润滑脂会不断摩擦发热，达到高值。在轴承的剪切作用下，电机轴承油脂会沉淀润滑脂，在轴承内各部件上形成一层润滑膜后，摩擦热又会降低。轴承润滑脂起到了良好的冷却作用，从而给轴承降温。

　轧钢是冶金行业型材生产中的关键过程。这是将钢坯轧制成各种断面的板材，棒材或异型材的过程。钢的热轧温度通常为800°C至1250°C，而变形区轧辊表面的热轧温度可能高达450°C至550°C，因此会产生大量水需要冷却卷。在这种情况下，选择用于热轧的轴承润滑脂应具有以下特性：

1、对辊表面具有牢固的粘附力，并且具有良好的耐水蚀性。

　　2、高温下具有良好的化性和耐热性。

　　3、良好的抗乳化性能，轧制后易于与冷却水分离。

轧辊轴承润滑脂具有出色的耐高温性，COOL-CORE READY主轴油，良好的极压和耐磨性，耐水蚀性，耐腐蚀性和出色的机械稳定性。滚动轴承润滑脂适用于中小型轧机的粗，中，精轧机的滚动轴承，立式轧机的滚动轴承;中厚板轧机和厚板车床的轴承。