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矿用破碎机转子的延长使用方法

  我国矿用破碎机械制造业总体规模已进入生产大国行列，但总体竞争和发展后劲仍无法与发达***相抗衡，目前国内用户和出口产品配套的基础零部件主要依靠进口，随着出口贸易磨擦的加大，势必要受到国外竞争对手和供应商的制约。因此破碎机械今后振兴发展的应放到基础技术和基础部件上来，提高自主开发水平。矿山机械设备中，很多矿用破碎机设备中都会存在易损件。对于这些易损部件，需要的延长其使用寿命。下面介绍一些破碎机转子的延长使用方法。

  在选择矿用破碎机转子轴承的型号时要正确选择。双列向心球面滚子轴承具有承载能力强、调心性能好等优点，所以在选择时多采用这种轴承作为转子轴承。另外，在选取轴承的计算寿命应以5000~10000h为宜。要改善破碎机轴承的受力状况。作用在轴承上的冲击载荷取决于作用在转子上的冲量及轴承座的支撑柔度。增大轴承座的支撑柔度，会减轻作用在轴承上的冲击载荷。为此，我们可以在轴承座和支撑架之间加进适当厚度的橡胶板以提高轴承座的支撑柔度。由于加进了橡胶板，增大了支撑柔度，从而吸收了一部分振动能量，矿用破碎机生产厂家，改善了轴承的受力状况，达到延长使用寿命的目的。

  要提高矿用破碎机转子的平衡精度。冲击式破碎机的转子质量大、转速高，转子体的铸造偏差和安装板锤后引起的质量偏差将使转子旋转时产生不平衡的离心力。这个离心力使机器产生强迫振动，导致轴承和其它机件***，因此破碎机的转子必须进行平衡试验。如果转子体直径小，可以改变转子体两侧的堵板质量进行平衡。如果转子体直径较大，可以把配重焊接在转子体外壁上。为防止配重在振动过程中掉落，可以在适当位置铸出几排槽，把配重镶嵌其中，然后焊上，这样既牢固又美观。

矿用破碎机辊轮结构改进方案

  矿用破碎机是一种节能破碎设备，广泛用于矿山、水泥厂、砖厂破碎水泥原料、熟料、高炉渣、石灰石、煤炭等脆性物料。辊式破碎机可以充分发挥破碎设备的生产能力，提高产量，降低总能耗。此外，大大改善了工作环境，减少了生产中的粉尘大和噪音大等对环境的污染等问题。辊式破碎机有较大的缺点：辊轮表面磨损严重。经过矿用破碎机安装使用后，表面磨损较大，此外，辊轮使用寿命短，生产成本和维护成本也高。这些缺点会影响矿用破碎机的生产率，因此辊轮的结构优化设计尤为重要。为了提高辊式破碎机的工作效率和使用寿命，辊式破碎机的辊轴进行了研究设计。

矿用破碎机辊轮结构：

  矿用破碎机的辊轴通常用42CrMo铸造，常用的辊面有两种。一种是可更换的耐磨辊压面，由耐磨性好的合金材料制成。一种是堆焊辊压面，是现在常用的厚度为7 mm的堆焊辊压面。辊轮表面耐磨层技术应用效果不理想，价格昂贵，易磨损，使用寿命短。耐磨层容易磨损，使用时变得更光滑，不能有效固定材料，降低生产率。因此，提高辊面耐磨层的性能，延长辊式破碎机的寿命是目前的主要改进方向。辊轮结构的改进旨在克服现有辊轴的缺陷，辊面辊轴的设计可以大大提高辊式破碎机的工作效率和使用寿命。

  矿用破碎机辊轮的表面总是不平整的，因此，如果在辊面中插入一种与原辊面耐磨性不同的材料，耐磨性往往会降低，矿用破碎机，耐磨性会非常好。磨损会在使用过程中形成凸条和凹凸槽，以保持辊面。耐磨合金钢铸面板的辊面为两个铸造辊轴，各种耐磨合金钢板铸造成一体，形成辊面有凹凸槽的主体。由于铸造气缸和耐磨合金钢板的耐磨性不同，耐磨合金钢板的耐磨性应高于铸造气缸。铸造辊轴上设有通向凹槽和凹槽底部的槽口，矿用破碎机生产厂家，铸造时可在铸造辊上形成凸孔和槽口。

矿用破碎机的寿命受什么影响

 矿用破碎机所处位置的自然环境，自然环境中的酷热、严寒、雨雪、风力和海拔高度等因素都会对破碎机械的正常使用造成很大的影响。破碎机械在酷热、严寒等条件下使用时，都应该采取措施对破碎机械进行保护，并根据实际情况对设备的一些参数进行调整。频繁漏油，矿用破碎机在工作中由于环境的恶劣、灰尘过大现角，导致回油管堵塞，赃物积聚将阻碍油的流动，从而出现漏油，使设备内的部件得不良好的润滑而受损;或者液压系统的稳定和液压元器件的质量上。液压元件及密封件质量达不到要求，矿用破碎机厂家，容易漏油，起过铁保护作用，使非破碎物料进入机内，严重损坏机内部件，因而频繁漏油，则会引起设备受损严重，从而减少破碎机的的寿命。

如何正确使用矿用破碎机

  矿用破碎机虽然结构简单可靠，但在使用中也严格按操作规程进行，内许多用户却由于缺乏经验和粗心等造成操作维护不当，不能发挥较佳性能。如是否按要求做到整个破碎腔都挤满物料;而不是仅在动、定锥衬板上缘给料空间充满物料，是否按时添加润滑油;是否及时清理腔内的树根、铁丝等杂物。所有这些工作中忽略的细节必然会加速矿用破碎机易损件的磨损，造成油路不畅等，积累到程度后便酿成重大经济损失，甚至导致破碎机报废，缩短了厂所给的使用期限。

哪些矿用破碎机零部件容易受损

  若矿用破碎机的机架、衬板、锤头、轴承等这些主要部件采用的材质过差或耐磨性能低。那么会影响整机的使用时间。在工作时，遇到硬度过大的物料，则会因为材质的热处理工艺低、耐磨性能不出物料的硬度，在进行破碎中会磨损加剧、破碎力足、甚至断裂。然而根据统计，部件频繁的受损，不仅会减少机器的寿命，还会引起一些故障。用户长期使用破碎机后，要掌握其正确的操作方法，以免操作失误对其造成损害，尽量避免间接性影响到破碎机的使用寿命。日常的检查工作一定要认真进行，尤其是破碎机配件的检查，一旦发现了老化、磨损等较为严重的问题存在，就要根据其程度进行维修或则更换，防止大的事故产生。