工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。适用范围：各种金属零件加工；钣金、箱体、金属结构；钛合金、高温合金、非金属等机械加工；风洞燃烧室设计制造；非标设备设计制造。模具设计制造。高精密零件试切进刀时，在刀具运行至工件表面30~50mm处，必须在低速进给保持下，验证坐标轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与图样是否一致；
坐标显示：可了解目前刀具运动点在机床坐标系及工件坐标系中的位置，了解这一程序段的运动量，还有多少剩余运动量等；主程序和子程序显示：高精密工件可了解正在执行程序段的具体内容。对一些有试刀要求的刀具，采用“渐进”的方法。机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，基准是零件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。
生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法***生产和指导生产，小五金零件加工，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。在进行高精密工件成型加工时，合肥零件加工，应用千分表对主轴上之刀具进行检测，车床零件加工，使其静态跳动控制在3μm以内，必要时需重新装夹或更换刀夹系统；例如，精密零件加工镗孔，可先试镗一小段长度，检测合格后，数控车床零件加工，再镗到整个长度。使用刀具半径补偿功能的刀具数据，可由大到小，边试切边修改；
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