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锅炉小型除尘器的操作及维护流程
1．除尘器的检查及除尘操作
(1)除尘器启动前的检查
1)检查操作手柄、锁气器开关是否灵活可靠。检查每个法兰接口、密封垫是否完好。打开落灰斗、储尘池、储尘箱等进行检查，若有灰尘及时 。
2)除尘器运行中，检查各法兰接口和锁气器处有无空气短路现象。
(2)除尘操作
1)除尘器停运前应做好除尘的准备工作。准备好除尘用工具，如车、水管等。
2)除尘器停运后，打开除尘池、除尘箱的密封门，开启自来水阀门，用水浸泡灰尘。
3)灰尘浸泡后， 灰尘，清完后打扫干净。
4)灰尘 干净后，应将除尘池内放人半池水，为浸泡灰尘作准备。
5)关好储尘池、箱的门，否则空气从锁气器开关处进入除尘器，将烟灰、粉尘带人大气而降低除尘效果。
2．除尘器的维护及修理
(1)除尘器的维护 密封性能的好坏决定除尘器的除尘效果，因此，除尘器密封性能及其他性能的维护，是除尘器日常维护的***工作。
1)每次***维护周期，应对除尘器每个法兰口的密封进行 维护。
2)对除尘器储灰池、箱等易造成空气短路部位进行清扫维护。
3)需要引入自来水的除尘设备，冬季应对自来水管保温。
(2)除尘器的修理除尘器常见故障有梯体磨损穿孔、筒体耐磨涂层磨损或穿孔、法兰接口变形无法密封的、锁气器衬垫磨损、锁气器开关失灵、储尘池或箱不密封等。修理时，应根据损坏程度采用不同的修理方法。
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在除尘器的运行中，如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，很有可能是滤袋的表面初始粉层不足，采石场脉冲除尘器设备骨架，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。
有研究表明：过高的过滤速度，采石场脉冲除尘器设备生产厂家，粉尘的排出率会增加，过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高导致滤袋的织物松散，这些都会使除尘器排放超标。
在设定除尘器脉冲清洗的周期时，采石场脉冲除尘器设备，以能保证除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间长为好，脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落，设定的时间清洗短为好，如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提高除尘器的进出口压力设定的稳定性。
如果除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。
粉尘的负载降低可能来自生产率的降低，或者是除尘器的控制系统的检修、调整造成的，解决的方法：可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。
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脉冲袋式除尘器的主要特点
1、采用小口径滤袋，滤袋设计直径为130mm，比通常采用的150mm的滤袋直径小13％，同时在每四个袋中心线之间200×210的面积中滤袋外开放面积比采用150mm的滤袋大56％。较大的开放空间会使上升气流的速度降低，减少上升气流再携带的粉尘量，因而可使滤袋上积存的粉尘较少，这就降低了除尘器的阻力损失，而较低的阻力损失可使滤袋处理更大量的含尘气体。
2、的烟气分配装置：本除尘器采用灰斗进气方式，采石场脉冲除尘器设备工程安装，并在进口处设计了的烟气分配装置，目的在于均匀分配含尘气体，并可对大直径颗粒进行粗分离，避免含尘气体直接冲刷滤袋，进一步提高整个除尘装置的效率及保护滤袋达到很高的寿命。
3、脉冲喷吹清灰是除尘器***、低耗的关键，高压脉冲气流以极高的速度喷入滤袋底部。喷吹次序采用间隔喷吹，每次脉冲阀喷吹时间只要0.1秒左右，脉冲时压缩空气和诱导气体产生一股冲击波，从而清除滤袋外的粉尘，既可实现***净化，节省压缩空气，又可节约能源。
4、箱体采用气密性设计，箱体整体耐压强度可达±7Kpa。
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