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当含尘气体由进风口进入除尘器,首先碰到进出风口中间的斜板及挡板,滤筒式脉冲除尘器设备供应商,气流便转向流入灰斗,同时气流速度放慢,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起到预收尘的作用,进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部清洁室,汇集到出风口排出。含尘气体通过滤袋净化的过程中,随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多,因而使滤袋的阻力逐渐增加,致使处理风量逐渐减少,为正常工作,要控制阻力在一定范围内(140—170毫米水柱),这时当阻力升到限定范围的时候,由脉冲控制仪发出指令按顺序触发各控制阀开启脉冲阀,气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内,滤袋瞬间急剧膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋得到再生。清下粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体。由此积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰,使净化气体正常通过,保证除尘器的正常运行。矿山布袋除尘器除尘布袋。矿山布袋除尘器除尘布袋的选择,矿山布袋除尘器滤袋对滤料材质的选择及加工方法充分考虑本系统的具体工况及特性的要求,保证滤袋在寿命期内的运行。矿山布袋除尘器具有结构简单,维护操作方便,除尘等特特点,可以处理5微米以下的细小粉尘,除尘器出口气体含尘浓度控制在10mg/m3之内,净化达99%。
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我们考虑到***节能减排日趋严格,脉冲布袋除尘器的低排放具有极大优势,同时布袋除尘器维护检修容易且成本低,而且低压脉冲除尘器为现今布袋除尘器中技术较为***且成熟的,具有清灰效果好,排放浓度低的特点,所以本除尘系统选取低压脉冲防爆除尘器。
脉冲布袋除尘器采用离线脉冲清灰,它是一种处理风量大、清灰效果好,除尘,运行可靠,维修方便,占地面积小的单元组合式除尘器。除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流管、支架、滤袋组件及喷吹装置、输灰系统等组成。其工作原理:除尘器主要由上箱体、中箱体、进风通道、支架、滤袋及喷吹装置,卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风通道进入各室灰斗开在灰斗导流装置的导流下,大颗粒的粉尘被分离,直接落入灰斗,而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上,干净气体透过滤袋进入上箱体,并经排风管排入大气。随着过滤工况的进行,滤袋上的粉尘越积越多,当设备阻力达到限定的阻力值时, 由清灰控制装置按清灰时间设定值,按设定程序打开电磁脉冲阀,进行喷吹,利用压缩空气瞬间喷吹使袋内压力聚增,将滤袋上的粉尘进行拌落(即使粘细粉尘亦能较底地清灰)至灰斗中,由排灰机构排出。
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生物质锅炉除尘器工艺的选择,锅炉脉冲除尘器设备供应商,针对生物质锅炉特点,提出如下除尘工艺:
锅炉-阻火器-脉冲布袋除尘器-风机-烟囱
1、针对生物质燃烧尾气粉尘中含有碳黑等粘滞性成分,易造成黏袋,设备喷粉系统,阻火器安放在旋风分离器与布袋除尘器之间的烟道上。
依据在生物质锅炉治理行业积累的经验,采用布袋式脉冲除尘器,考虑到烟气温度及混有的火星,在布袋除尘器前面采用旋风捕集器,惠州脉冲除尘器设备供应商,一来可以降低烟气温度,二来可以分离有引燃条件的大颗粒物,为了降低整个系统的阻力,选用低阻的旋风捕集器。
2、粉尘微细,且易夹带未充分燃烧的细小块状物和碳化物,易产生二次燃烧。在布袋除尘器前设置旋风除尘器,作为燃烧沉降室。
3、袋式除尘器前因设备喷粉系统,可以将未被旋风除尘器除去的小颗粒粉尘进行包裹,利于清灰,避免弥漫现象的发生。
4、根据对生物质的成分分析和燃烧产生的灰粉分析,烟气成粉分析中灰粉含量约8%,S、CI的含量分别为0.22%和0.6%,草木灰中的MgO、CaO、Na2O、等碱性物质在灰中的比例高达30%,即利用草木灰中的碱性物质在增湿活化和充分搅合的条件就可以实现烟气中SO2、HCI、HF等物质的脱除,从而降低烟气的温度,布袋除尘器滤袋采用聚苯硫醚(PPS)滤料,经过防水、防油、阻燃处理。

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