豪特机械制造工艺较先(图)-钢淬火炉-天津钢淬火

　钢淬火炉系列在机械制造业应用广泛，机械零件，尤其是在汽车、飞机、船舶等制造中钢件几乎都要经过钢淬火热处理。那么钢淬火炉由哪些部分组成呢？　　炉体由型钢及钢板焊接而成，炉衬内壁采用不锈钢板与炉壳连接成整体，炉体及炉胆夹层内填充硅酸铝耐火纤维作隔热之用。　　炉门设计在炉体的下部，也就是说工件的进出是从下面进或出的。本炉体的下口开启，炉门的起闭动作采用机械传动的方式，通过电动机、减速箱、链轮、链条、道轨等完成。　　加热元件采用高电阻合金的电阻带，通过的挂钩布置在内胆的两侧，与内胆绝缘。　　通风机由鼓风机和导风板组成，鼓风电动机与加热元件有电气连锁，只有当鼓风机接通后加热元件才能通电，这样可保证加热元件能在通风循环的情况下工作。 在炉体下部设有一水池，以便工件短时间内进入水池进行钢淬火处理。　　控制部分采用可控硅、数显表等对温度控制及报警。　　电炉在炉门起闭机构和装料升降机构上装有限位开关，此开关与控制柜电源联系，当工件升至高点时，接通炉门起闭电源，钢淬火炉，并接触加热元件电源。当炉门打开时，切断加热元件电源，并接通升降机构电源，使工件下降进行水钢淬火。

国内生产的其他冷速仪则依据SH/0220或JB/T 7951标准，测试项目包括：性温度、温时间、大冷速、大冷速温度、800→400℃时间；800→300℃时间共6项，钢淬火工艺，有的还加进了对流起始温度。在这些项目，共同的有大冷速、大冷速温度和800→400℃时间三项，天津钢淬火，其余则是各有侧重。然而，从评价钢淬火介质冷却特性的要求出发，应该说这些指标都是不可偏废的。如测定特性温度和对流起始温度，可以直观地了解钢淬火冷却三个阶段的温度分度情况，而300℃冷速则描述了大多数钢材在马氏体转变区的冷却能力。毫无疑问，检测的目地是为用户提供尽可能的技术指标，钢淬火处理，使用户对该产品有更多的了解。我们知道，利用仪器测定的钢淬火介质冷却速度并不直接相等于该介质的钢淬火硬化能力。为了评价钢淬火介质的钢淬火硬化能力，引入钢淬火烈度（平均换热系数）的概念是必要的。淬

三、实验装置实验装置由容器、探头、加热设备、传动机构、测量系统、电位差计、秒表组成。其中样品的容器应该是清洁和干燥的高筒内，而且是由不易碎的材料制成。样品加热器、加热炉、温度控制器等组成加热设备。加热炉应是电阻加热管型，而且可以水平或者垂直安装。四、测试过程测试过程包括采样、校准、调整测试温度、测试等步骤。其中采样需要用2L的钢淬火油样品，在采集油样时需要认真操作以确保钢淬火油样品具有代表性。在校准这一环节，需要校准探头的热电偶以及记录仪和微分器（温度轴、速度轴、时间轴）。调整测试温度需要测试探头的温度和样品的温度，为了保证热梯度的减少，在钢淬火油样品加热期间应该适当地搅拌并且在实验开始之前检查钢淬火油样品的温度，要确保实验在静止的样品中进行。