高合金铸件高温热处理真空炉-豪特机械制造

高合金铸件高温热处理炉加工时产生回火及裂纹产生的原因： 渗碳层经磨削加工后表面引起软化的现象，称之为磨加工产生的回火。这是由于磨削时加工进给量太快，砂轮硬度和粒度或转速选择不当，或磨削过程中冷却不充分，都易产生此类缺陷。这是因为磨削时的热量使表面软化的缘故。磨削时产生回火缺陷则零件耐磨性降低。 表面产生六角形裂纹。这是因为用硬质砂轮表面受到过份磨削，而发热所致。也与高合金铸件高温热处理回火不足，残余内应力过大有关。用酸浸蚀后，凡是有缺陷部位呈黑色，可与没有缺陷处区别开来。这是磨削时产生热量回火。使马使体转变为屈氏体***的缘故。其实，裂纹在磨削后肉眼即可看见。防止的方法： ①淬火后必须经过充分回火或多次回火，高合金铸件高温热处理厂，消除内应力。 ②采用40~60粒度的软质或中质氧化铝砂轮，磨削进给量不过大。 ③高合金铸件高温热处理炉磨削时先开冷却液，并注意磨削过程中的充分冷却。

合金结构钢(40CR， 35CRMO，高合金铸件高温热处理真空炉， 42CRMO)等，因其材料中添加了一些合金元素， 在加热过程中要使在碳化物均匀化需要一定的时间，所以相对碳素钢来说就要多一点时间， 一般也要在传统I艺时间上的60% - 80%左右，这样做可以缩短钢件在高温加热时间，高合金铸件高温热处理价格，变形量也相对减少-点，奥氏化晶粒相对较细小，淬火后可得到细小马氏体***，其机械性能也就得到一定的提高，这也是高合金铸件高温热处理I作者想要达到的效果。高合金铸件高温热处理夹具，很多产品是不近相同，而量又不是很多，但为了减少变形量有时候在增加高合金铸件高温热处理I装，很多时候不用耐热不锈钢，大都有普通的低碳钢代替，主要是材料价格低，还有量不是很多。

一般情况下，钢的氧化脱碳同时进行，河北高合金铸件高温热处理，脱碳层由于被氧化，碳含量降低会明显降低钢的淬火硬度、耐磨性、及疲劳性能，高速钢脱碳会降低红硬性（如图2）。而真空高合金铸件高温热处理由于金属是在一定的真空度下加热，工件避免了与氧气接触，工件没有氧化，无脱碳，可以得到光亮的表面及较好的高合金铸件高温热处理质量，同时在真空状态下，也不会发生还原反应，也就不会发生增碳现象。从下面工件表面添加保护剂后与真空淬火时的金相图比较，可较明显看到真空高合金铸件高温热处理的优势所在。40Cr渗碳后火、回火处理，马氏体3级，残余奥氏体2级，少量颗粒状碳化物1级，表层及次表层马氏体***粗细有别。40Cr真空淬火 ***为中碳马氏体以及少量黑色条状回火马氏体。加热均匀，表面无氧化脱碳。