




水泥制管机在输水加压后产生爆裂 ,水泥制管机缠绕钢丝产生脆断。通过对脆断钢丝进行理化分析、金相***检验和断口电子显微镜扫描分析 ,认为造成水泥管钢丝脆断的原因是水泥管在生产过程中 ,外层钢丝缠绕加热过程时 (电加热 )由于产生短路现象使钢丝产生火花 ,导致钢丝局部熔化重新结晶产生马氏体 ,钢丝表面形成凹凸不平的坑 ,并与水泥管碱性介质作用产生锈蚀 ,使得钢丝局部截面面积减少 ,产生应力集中 ,在外力作用下发生断裂。
水泥制管机组生产工艺流程如图1所示。生产工艺设备组成如下:水泥料仓、碎石料仓、料车及卷扬机、混凝土搅拌机、运输皮带及皮带机移动小车、水泥制管机。
水泥制管机组生产工艺
生产工艺流程如下:先给混凝土搅拌机装料:开水泥和碎石皮带式给料机。水泥与碎石落入料车中。料车装满料以后,停止给料。开料车卷扬机,把料运输到混凝土搅拌机接料斗。混凝土搅拌机装完料以后,停止上料。再开混凝土搅拌机。混凝土搅拌好以后,再开皮带机移动小车。把皮带机运送到被悬辊吊挂的模具中心下部。然后开皮带机,全自动制管机械设备,开水泥制管机。打开搅拌机放料口,搅拌好的混凝土流入移动皮带内,运输到水泥管模具内。制管初期悬辊的转速稍慢,慢慢地调高转速。水泥制管机在运转过程中,首先主轴借助空套在轴上的模具两端的滚圈与主轴之间的摩擦力带动模具旋转。模具内的物料在离心力与模具内壁的摩擦力作用下,分布在模具内壁上。物料加到一定程度后初步成型。继续加料,使管内密度越来越高。加料结束后,使模具与水泥管高速旋转。水泥管在辊轴压力与离心力的共同作用下,制管机械设备,密实程度达到要求,水泥管成型。然后,把移动皮带开到水泥制管机外。用龙门吊把模具与水泥管吊住,制管机械设备采购,再拆下并移走辊轴。用龙门吊把模具吊到空地,让水泥管自然养护或蒸汽养护。养护完毕后,再拆去模具,水泥管即成型为成品。
水泥管设备在生产水泥管过程中生产工艺介绍
青州华胜环保科技有限公司作为水泥管设备厂家,对于客户售前及***的各种问题也有着的***进行解释。今天针对使用水泥管设备在生产水泥管过程中生产工艺如何控制等做出经验分享。
水泥管根据制作材料是否包含钢筋可以分为混凝土水泥管和钢筋混凝土排水管。混凝土管基本就是指管壁没有配置钢筋骨架,钢筋混凝土管就是管壁有单层或者多层钢筋骨架的混凝土管。
根据接头不同,制管机械设备生产,有刚性接头及柔性接头之分,刚性接头,在工作状态下,相邻管端不具备角变位和轴向线位移功能的接头。如采用石棉水泥、膨胀水泥砂浆等填料的插入式接头;水泥砂浆抹带、现浇混凝土套环接头等。
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