在五金冲压零部件生产中，攻牙产品中很多都带有抽芽、螺纹，大部分情况我们都会先抽芽，然后再单独用结构进行攻牙。但是这种效率低，同时占空间，不利于大批量快速生产。在这种背景下，模内攻牙依次诞生，其主要作用是在连续模内部留出空间，当产品需要攻牙时，直接在连续生产的时候就实现了模内攻牙，无需增加工序。能实现快速量产。
这种直接打破传统工艺的模内攻牙技术顺势崛起，发展多年至今已成熟稳定，在汽车配件，家用电器、电子电器、马达外壳，五金冲压厂等都广泛应用，并得到了好评追捧。
模内攻牙与传统攻牙都有什么区别
目前国内冲压行业需加工成形螺纹的五金件，出产厂家还多数停留在单冲或接连冲压产品后，再进行二次工序如人工攻牙、自动攻牙机等这种浪费资源的传统加工工艺上。而模内攻牙技能可以配合冲床设备的主动化出产，实现冲压与攻牙一体化出产。无论是减员、增效仍是提质，模内攻牙技能都能给五金类企业带来的巨大的经济效益。
那么下面我们来看下传统攻牙与模内攻牙两种攻牙模具的区别：
传统攻牙：一般以单冲或主动化冲压成形工序、转移工序、人工攻牙或主动攻牙工序加工完结，生产成本高、质量一致性得不到保证。
模内攻牙：由冲压“成形+攻牙”一体化主动化完结，其出产速度快、、螺纹质量安稳，属一次***本钱，生产资金能快速回笼。
拓朴模内攻牙模具安装板及浮升板设计这块需要注意的是，浮升板要与浮升销运动同步，模内攻牙本体安装在安装版上，由浮升板支撑安装板及模内攻牙本体。脱料板压下浮升销，同时压下浮升板或者增加氮簧同时压下，要求浮升板要与浮升销运动同步OK。
对于模内攻牙，现在已经非常普及。各位客户在设计模具时预留出模内攻牙空间即可，之后安装拓朴有的***工程师进行安装指导。今年来模内攻牙机的发展越来越成熟，技术也越来越稳定，只有不断技术难点，才能在市场上立于不败之地，拓朴在科研方面投入大量的时间、人力、物力，我们终将会越来越好！
