新型旋膜除氧器旋膜除氧器生产厂家-山东艺诺美

1)确认真空电化学除氧器启动排气电动门、连续排气旁路门在开启位置。

2)当凝结水系统冲洗合格后，开启除氧器冲洗放***，除氧器上水冲洗。

3)真空电化学除氧器水质合格后，将水位降至-900mm，关闭除氧器冲洗放***。

4)投真空电化学除氧器辅汽加热，开启辅汽至除氧器调门前后隔离门，缓慢开启辅汽至除氧器压力调节阀，控制除氧器给水温升率不大于4.26℃/min，加热过程中注意真空电化学除氧器振动情况，如振动大时，应减缓加热速度。

5)真空电化学除氧器投加热过程中，继续用凝结水泵将除氧器上水至正常水位。

6)当真空电化学除氧器水温达到100℃以后，关闭启动排气电动门，将辅汽至除氧器压力调节阀投入自动，检查真空电化学除氧器温升率不大于4.26℃/min，除氧器压力逐渐上升到0.147mpa。

7)辅汽加热过程中，应控制真空电化学除氧器水位，如凝汽器未建立真空，禁止开启溢流、放水至凝汽器电动阀。

8)凝结水系统启动后，根据需要，真空电化学除氧器水位调节投自动。

9)当四抽压力达到0.147mpa，检查真空电化学除氧器压力、水位正常，开启四段抽汽至除氧器电动阀，真空电化学除氧器由辅汽切至四抽供汽，辅汽至除氧器压力调节阀关闭，真空电化学除氧器由定压运行变为滑压运行。

10)当四段抽汽电动阀后逆止阀已开后，应检查四段抽汽至真空电化学除氧器电动阀前气动疏水阀关闭。

11)根据给水含氧量调节真空电化学除氧器的连续排气电动门。

除氧器就是把水加热（用蒸汽）到该温度下的沸点，不断抽去逸出的气体，达到除氧（实际是除去所有的溶解气体）的目的。

无论采用哪种除氧要避免除氧器的“返氧”和“再次沸腾”

无论采用定压还是滑压运行的除氧器，在负荷发生变化时，均有可能产生“返氧”或“再沸腾”现象，尤其滑压运行的除氧器发生的可能性更大。

当负荷上升时，除氧器内压力随之上升，而除氧器内的水温变化滞后于压力的变化，不能立即升高，而变成欠饱和水。由于气体在不饱和水中的溶解度大于在饱和水中的溶解度，于是已经析出的气体又重新返回到给水中，使除氧效率下降，此即“返氧”现象。

返氧的发生不会造成给水泵发生汽蚀。在运行中除氧器的压力激增的可能性较小，而压力突降则经常发生，这时易发生除氧器的“再沸腾”现象。除氧器的再沸腾的机理在于不同压力下水的饱和温度不同，较高的压力对应较高的饱和温度。当除氧器的压力突降时，给水的饱和温度降低，新型旋膜除氧器旋膜除氧器定做，而此时给水的温度几乎不不发生变化，即给水的焓值较此压力下饱和水的焓值高，新型旋膜除氧器旋膜除氧器型号，使给水发生汽化，即“再沸腾”。根据热力除氧原理，给水发生再沸腾时，其除氧效果更好，但此时给水泵发生汽蚀的可能性加大，故滑压运行的除氧器应特别注意避免压力突降。

机组启动初期投用高压除氧器再沸腾时机组启动初期，根据除氧器水温需要投用再沸腾时，由于再沸腾管直接插入除氧器水箱底部，若汽门开度过小，进汽量小，压力低，蒸汽从管中逸出后，不能到达水面就冷却凝结，并形成一定空间内的真空，周围的水向此空间涌入，形成水锤发生振动。

这种振动发生在除氧器水箱内，经过周围水的缓冲作用，对水箱壁的冲击比较有限。当汽门开度稍大，进汽多时，压力较高，对水形成连续加热，汽泡不会凝结，可防止振动的发生，但在实际操作过程中，运行人员应注意不能将再沸腾蒸汽开度过大，因再沸腾汽源来自辅汽联箱，压力在1.0Mpa左右，若开度过大，会对除氧器水箱产生冲击，也会振动剧烈。

因此，在操作过程中，应严密监视高压除氧器压力、温度上升速度，控制除氧器内升压速度≯0.01MPa/min;给水加热速度为1.5～2℃/min。

机组停运时当机组停运时，锅炉上水量变得很小，即使以将压力、温度调整切为手动，水、汽进入不再连续，造成除氧头内汽、水的不匹配，形成汽托水或水压汽的现象，引起除氧头内旋膜管或管板的热冲击而形成振动。

另外，即使除氧器已经不再补水(存水已足够锅炉使用)时，由于进水管在进入除氧头之前有一段水平段，新型旋膜除氧器旋膜除氧器生产厂家，容易存水，而此时为防止给水泵的汽蚀，一定要保证除氧器内有一定的压力，但进汽量又很小，造成蒸汽与进水管水平段内的积水作用引起水击，遵义新型旋膜除氧器旋膜除氧器，使这个管段振动。

为防止机组停运时的振动，我们采取了以下措施:机组停运后，锅炉关连排后即关闭连排至高压除氧器门;将辅汽联箱至高压除氧器供汽调整门关小，保证进入高压除氧器的汽量非常少;通过低压除氧器管路上的补水升压泵向高压除氧器上水，且将补水流量调整到比较低，缓慢向高压除氧器上水，同时稍开高压除氧器底部事故放***，进行换水，降低高压除氧器内水温。这种办法在机组跳机后重新启动时有非常重要的作用，可以缩短启动时间。