变速箱齿轮热处理-沧州齿轮热处理-豪特机械制造

现就锅炉的腐蚀原因浅析如下： 1．不控制补给水量。热水锅炉安全监察规程00条规定：“热水系统的***量一般不大于系统水容量的1%”，但是有些单位误认为，汽车变速箱齿轮热处理，有了热水锅炉，使用热水就方便了，把系统的热水用来洗澡、洗衣服等等，变速箱齿轮热处理，一台2.8MW热水锅炉，每天补水近百吨。 2．不认真执行“低压锅炉水质标准”（以下简称标准）。标准中明确规定，沧州齿轮热处理，在供水温度≤95℃时，循环水应控制PH值达到10～12，这是一个非常重要的指标，可是有些单位却不予以执行。而这些单位对补给水硬度却比较重视，有的还特意安装了流动床水处理来满足补充软化水的需要，他们错误地按蒸汽锅炉用水标准供给热水锅炉，认为软化水合格了，就不会结垢和腐蚀。 3．热网管线安装不合格，循环水送不到系统末端的用户。有些用户为了不挨冻，就增加排放空气次数，排水就热，不排就凉，结果增大了***量。 4．膨胀水箱与锅炉定压不一致。某单位的膨胀水箱设在四层楼上，其高度不到15米，但锅炉定压为2.5kg/cm2，结果司炉工为保持2.5kg/cm2工作压力指标，经常进行补水，这些水不明不白地溢流到地沟里，即费水又费煤。 5．停炉不***。采暖期过后锅炉停运，被辞退，有的锅炉装满软化水，有的锅炉暴露在大气中，缺少必要的***。

齿轮热处理炉加工时产生回火及裂纹产生的原因： 渗碳层经磨削加工后表面引起软化的现象，称之为磨加工产生的回火。这是由于磨削时加工进给量太快，砂轮硬度和粒度或转速选择不当，或磨削过程中冷却不充分，都易产生此类缺陷。这是因为磨削时的热量使表面软化的缘故。磨削时产生回火缺陷则零件耐磨性降低。 表面产生六角形裂纹。这是因为用硬质砂轮表面受到过份磨削，而发热所致。也与齿轮热处理回火不足，残余内应力过大有关。用酸浸蚀后，凡是有缺陷部位呈黑色，可与没有缺陷处区别开来。这是磨削时产生热量回火。使马使体转变为屈氏体***的缘故。其实，裂纹在磨削后肉眼即可看见。防止的方法： ①淬火后必须经过充分回火或多次回火，消除内应力。 ②采用40~60粒度的软质或中质氧化铝砂轮，磨削进给量不过大。 ③齿轮热处理炉磨削时先开冷却液，并注意磨削过程中的充分冷却。

真空齿轮热处理中的真空系统分析。真空齿轮热处理炉的真空系统需要满足以下三个基本要求:1.能够快速将真空齿轮热处理炉抽到所需的极限真空度。2.应能及时排出被处理工件和炉内结构件连续排出的气体，45齿轮热处理，以及因真空泄漏渗入炉内的气体。3.操作、安装、维护简单，整个系统占地面积小。组成真空系统。真空齿轮热处理炉的真空系统一般由真空泵、真空阀、真空测量仪表、冷套、管道等组成。以下是一些常见的真空系统。1.低真空系统，适用于真空度在2-1333Pa范围内的真空齿轮热处理炉，如遇抽井式真空炉多采用该系统，2.具有机械增压泵的真空系统适用于真空度在1.33-3×10的负1Pa范围内的真空齿轮热处理炉，该系统广泛应用于真空淬火炉中。3.高真空系统和带增压泵的高真空系统适用于真空度为1.3×10的负4Pa范围的真空齿轮热处理炉、真空退火炉和真空钎焊炉。选择真空系统：根据真空齿轮热处理炉的技术条件和要求的真空度，选择合适的真空泵。根据真空泵的类型和规格，选择相应的真空阀和真空管道，形成所需的真空系统。一般而言，被抽容积与真空泵的抽气速度有一定的关系，确定真空齿轮热处理炉的容积后，可以找出相应的抽气速率，然后选择真空泵。