氮化淬火液-氮化淬火-豪特环保材质(查看)

热处理生产加工过程中有时会出现氮化淬火后工件的硬度不够的情况，氮化淬火厂家，硬度不足表面主要分两方面：一是整个工件硬度值偏低，二是工件局部硬度不够或有软点产生。 一、加热工艺方面的问题1.氮化淬火加热温度低，保温时间不足例如亚共析钢，如果加热温度在Ac3与Ac1之间，会因铁素体没有完全溶入奥氏体，氮化淬火后不能得到均匀的马氏体，氮化淬火液，得到的是铁素体和马氏体，从而影响工件硬度。从金相分析可见未溶铁素体。特别是对于高碳钢、高合金钢，如果加热或保温时间不足会造成珠光体不能向奥氏体转变，而得不到马氏体。在实际生产中，上述情况往往是由于仪表指示出现偏差（指示温度偏高）或炉温不均匀，使工件实际温度偏低，对工件厚度估计错误，引起保温时间过短。解决方法：控制好加热速度，防止因为加热速度过快造成的炉温不均匀，同时会造成过早保温计时，使保温时间不足；经常检查温度指示仪表是否准确，防止出现仪表显示达到温度，而实际温度达不到的现象发生。严格按照材料手册确定氮化淬火加热速度、加热温度、防止氮化淬火温度偏高或偏低。

1、精选一些含碳量高的钢制零件。对于一些零件比如曲轴、凸轮轴等，在选择原材料时，氮化淬火，要选择碳含量的钢材，这样就会减少由于碳含量波动而对产生的裂纹变化的影响。2、氮化淬火时要选择一些具有细的、分散的原始***的钢，这样保证了钢在加热时可以获得奥氏体细晶粒和较高的晶粒长大温度。由于钢的温度比氮化淬火机的温度高，氮化淬火时所以对于准确的控制温度规范不是特别容易。感应氮化淬火时，对于钢的预备热处理也有一定的要求，氮化淬火炉，同一种钢材，当预备热处理是调质时，由于***索氏体很细，奥氏体转变均匀化的速度快，所以氮化淬火的温度较低，得到的硬度很高，保证了钢可以得到较前的淬硬层深度，加热层越深，***越细。钢在进行高频氮化淬火机氮化淬火时，常用的氮化淬火介质有水、油、水溶性氮化淬火冷却介质等。而水适用于碳钢；水溶性氮化淬火冷却介质常用于中碳合金钢；油对于氮化淬火一些易产生裂纹的钢材比较适用。但是随着时***展的进步，除了水，大多数的介质都被水溶性氮化淬火冷却介质所取代。

　网带氮化淬火炉适用于批量性的中小型机械零件、传动链、自攻螺钉、纺织五金、弹簧等在控制气氛中进行渗碳、碳氮共渗、氮化淬火之用。接下来为大家介绍一下网带氮化淬火炉的使用条件：　　1、网带氮化淬火炉要在室内使用。　　2、网带氮化淬火炉环境温度在–5℃—40℃范围内。　　3、使用地区月平均相对湿度不大于85%，同时该月平均温度不高于30℃。　　4、网带氮化淬火炉周围没有导电尘埃、性气体以及能严重***金属和绝缘的腐蚀性气体。　　5、网带氮化淬火炉无明显震动和颠簸。