烤漆和静电喷漆的区别
一、工艺不同
静电喷漆的工艺是在基础材料上磨腻子，之后再在上面喷上漆，让材料自然晾干，不会用到烘烤的方法。而烤漆的工艺则是相对复杂一些，要在基础材料上打三遍底漆、四遍面漆，表面喷漆收费，而且每上一遍漆，都要送入无尘恒温烤房进行烘烤处理。
二、完成后漆膜的效果不同
静电喷漆的话，棱角部分会比较毛糙，颜色比门板浅，漆膜不均匀，色彩不饱满。而烤漆的话，棱角光滑、颜色相同，漆膜均匀，色彩饱满。
三、纹路上的区别
静电喷漆制作的门板表面有纹路但是不光滑，而且会有桔皮现象。而烤漆制作出来的门板表面光滑并且没有纹路和桔皮的现象。
四、光滑度不同
静电喷漆制作出来的门板表面会有颗粒物，不光滑，摸上去会有***的感觉。而烤漆制作出来的门板表面既平整又光滑。
五、碉磨性不同
静电喷漆的话会有裂痕，表面喷漆，更为严重的话会有漆膜脱落的现象，而且伴有掉白皮。而烤漆的话就不会出现这样异常的情况，漆膜不会有损坏。
涂装喷涂生产线常见问题及解决方法
涂装设备、工作环境、涂装管理、涂装工艺和材料直接关系到涂装流水线的生产效率。在这个过程中，涂装设备的工艺布局对涂装流水线的使用有着重要的影响。这里我们将解释涂层设备工艺布局中的典型错误。
首先，输出设计程序达不到:
有些设计没有考虑涂装设备的悬挂方式(不同的涂装挂件应考虑不同的悬挂方式)、悬挂距离、上下坡度和水平转弯距离的干扰、废品率、涂装设备利用率、产品的峰值生产能力等。也不考虑生产时间。这将导致生产不符合设计指南。
第二，涂装设备的工艺时间有一些偏差
为了降低成本，一些设计师经常通过减少加工时间来实现他们的目标。常见的有:1 .涂装生产线前的过渡期不够长，会导致液体串线；2.固化过程中没有考虑具体的加热时间，导致固化不良。3.油漆流平时间不足，导致漆膜流平不充分；4.固化后的冷却时间不够，导致涂装过程中工件(或下部)过热或固定不充分。
三、输送设备设计不当:
从设计的角度来看，有很多方法可以运输这个工件。如果设计不正确，很容易对生产能力、工艺操作和上下部件产生不利影响。常见的是悬挂链运输，其承载能力和牵引能力需要计算和干涉图。链条的速度也需要设备的匹配。喷漆设备还需要链条的稳定性和同步性，这在设计时应予以适当考虑。
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