




粉末涂料具有较高的生产效率,优异的涂膜性能,良好的生态环保性和突出的经济性等特点。在生产中,设备厂家通过对静电设备喷的改良和设备技改提高死角上粉率。影响粉末涂料死角上粉率有多种因素,仿电镀粉末涂料供应商,可分为外在因素和内在因素。外在因素包括被涂工件弯角大小与形状,客户喷粉系统,喷粉施工人员等,粉末配方调整和喷涂工艺中的可操作因素,属于内在因素。影响粉末涂料死角上粉率的两个主要理论因素,分别是粉末的带电效应和法拉第笼屏蔽效应。
镀层缩孔的解决方法是什么
镀层缩孔
(1)前解决去油不干净或是去油后水清洗不干净导致表活剂残余而造成的缩孔。解决方法是操纵好预脱油槽、脱油槽液的浓度值和占比,仿电镀粉末涂料厂家,降低产品工件带剩余油及其加强水清洗实际效果。
(2)水体含油率过大而造成的缩孔。解决方法是提升进过滤器,避免 供离心水泵渗油。
(3)空气压缩水分含量过大而造成的缩孔。解决方法是立即排出空气压缩凝结水。
(4)粉末返潮而造成的缩孔。解决方法是改进粉末贮运标准,提升抽湿机以确保回收利用粉末立即应用
(5)悬挂链上油渍被空调风轻轻吹落入产品工件上而造成的缩孔。解决方法是更改空调送风口部位和方位。
(6)混粉而造成的缩孔。解决方法是换粉时清理喷粉系统软件
现在很多地方都在使用静电喷涂工艺,仿电镀粉末涂料,静电喷涂粉末的使用非常的广泛,但是近年来静电喷涂工艺上总是出现粉末上粉率低的问题,很多人都在困扰是由什么原因引起的这种现象,
1.电压低或者是无高压是其主要的原因之一,需调高输出电压或者是维修高压静电发生器。
2.工件接地不良,挂钩或低层电阻大,如喷第二遍粉时或者是腻子不导电,都会使低层电阻大。
3.粉末荷电量过大或者是过小都会影响上粉率,对环氧型粉末实验结果,当粉末带电量达到1.6微库仑每克时,所以上粉率只达百分之八十五左右。
4.气压过大,气压过大会抵消静电引力,使附着在工件上的粉末被吹掉,降低上粉率。
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