





喷焊是利用热源将材料加热,喷射到基材表面上,并进而将其熔化到基材表面上,形成特殊表面层的方法。现阶段,喷焊时采用的热源主要是氧火焰。压铸铝合金表面进行铬酸盐处理。压铸铝合金经过喷砂处理后,可以直接进行铬酸盐处理,从而表面可以获得一层钝化膜。油漆用于热喷涂工业始于20世纪初,早由瑞士苏黎市的M.U.Schoop博士于1910年发明,1912年研制成功线材火焰喷涂,1916年研制出实用型电弧喷。
目前阶段,喷涂使用的热源主要有三种;一是电弧热源,二是等离子焰热源,三是然气热源。并由此可以把热喷涂方法分为电弧喷涂,等离子喷涂和火焰喷徐三大类。涂料必须选择在晴好天气的条件下施工,在有雨,雾,雪和较大灰尘的条件下禁止施工,喷涂施工的佳温度约为25℃,铝合金喷漆,湿度在80%RH以下。因为铝合金表面非常的光滑,这也导致大部分油漆粘附性不好,容易脱落、掉漆,使用底漆即可解决掉漆问题。首先清洁表面,去除油污;涂装底漆1-2道,推荐膜厚70-80微米;底漆干燥后,喷涂面漆1-2道,推荐膜厚50-60微米。
尽量喷湿工件表面,均匀喷涂2-3遍。适当调节油量,油量过小时漆膜表面容易出现颗粒。需要在铝合金底材上做一层底漆来增加漆附着力,然后在喷涂面漆。铝合金底材应进行打磨、氧化等处理。表面应进行除锈、除油,并保证清洁干燥无污物,把灰尘除净,填平,方可进行油漆喷涂,且喷涂前要保证底材的干燥。散而薄地对整体进行雾喷,与下层涂膜初步融合。同时确认一下是否有缩孔的部位,如果有,对该部位稍微调高一点空气压力(6.5巴),进行集中喷涂以填补缩孔。
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