渗碳淬火-豪特机械制造技术-渗碳淬火工艺

过热容易产生渗碳淬火裂痕　　加热超过是当的渗碳淬火温度100℃以上，称之为过热。过热时，奥氏体之结晶颗粒变得粗大化，导致渗碳淬火后生成粗大的马氏体而脆化，易使针状马氏体之主干出现横裂痕（此称为马氏体裂痕），此裂痕易发展成渗碳淬火裂痕。因此，当您的工件在奥氏体化温度时产生过热现象时，后续的渗碳淬火、冷却均无法阻止淬裂的产生，故有人把『过热』称为发生渗碳淬火裂痕的元凶。　　渗碳淬火前的***会影响渗碳淬火裂痕　　渗碳淬火前的***当然会影响渗碳淬火的成败。正常的前***应该是正常化***或退火***（波来体结构），若渗碳淬火前***为过热***、球状化***均会有不同的结果。过热***易产生渗碳淬火裂痕，球状化***则可以均匀淬硬而避免淬裂及淬弯，因此工具钢或高碳钢在渗碳淬火前，可施行球状化处理已是渗碳淬火重要技术之。此时可施以球状化退火或调质球状化处理以获得球状碳化物。碳化物若以网状***存在，则容易由该处发生渗碳淬火裂痕。　

　渗碳淬火零件因常温放置引起之瑕疵　　渗碳淬火后的零件，若长时间放置在室温，可能发生搁置裂痕及搁置变形两种缺陷。搁置裂痕又称为时裂痕，尤其在冬天寒冷的夜晚，随温度之下降导致残留奥氏体转变为马氏体，使裂痕因此而产生，又称之为夜泣裂痕。搁置变形又称之为时变形，乃渗碳淬火工件放置于室温引起尺寸形状变化之现象，渗碳淬火工艺，大多导因于回火处理不完所致。为防止搁置变形，需让钢材***安定化，因此先要消除不安定之残留奥氏体（实施深冷处理）。接著实施200℃~250℃的回火处理使马氏体安定化。　渗碳淬火零件因常温放置引起之瑕疵　　渗碳淬火后的零件，若长时间放置在室温，可能发生搁置裂痕及搁置变形两种缺陷。搁置裂痕又称为时裂痕，尤其在冬天寒冷的夜晚，随温度之下降导致残留奥氏体转变为马氏体，使裂痕因此而产生，渗碳淬火处理，又称之为夜泣裂痕。搁置变形又称之为时变形，乃渗碳淬火工件放置于室温引起尺寸形状变化之现象，大多导因于回火处理不完所致。为防止搁置变形，需让钢材***安定化，因此先要消除不安定之残留奥氏体（实施深冷处理）。接著实施200℃~250℃的回火处理使马氏体安定化。

二、原材料方面的问题原材料显微***不均匀原材料显微***不均匀会造成局部硬度不足或出现软点，显微***出现如下情况之一：碳化物偏析或聚集现象，如铁素体聚集、出现石墨、严重魏氏体***等都会出现硬度不足或软点。解决办法：在渗碳淬火前进行反复锻打或预备热处理(如正火或均匀化退火)使***均匀化。三、冷却工艺问题渗碳淬火介质温度的影响在水淬时， 大批零件连续渗碳淬火， 如果没有循环冷却系统， 则造成水温上升，渗碳淬火炉， 冷却能力下降。会出现淬不硬的现象。在油冷时， 开始渗碳淬火时由于油的温度低、流动性差， 因而冷却能力不强， 造成淬不硬。解决办法: 水淬时应采用循环冷却系统， 保持水温在 20e 左右为宜; 油冷时，渗碳淬火， 特别是开始时应对其适当加热， 使其温度达到 80e 以上为宜， 这就是渗碳淬火时常说的” 冷水热油 ”的道理。