山东旭盈管业有限公司-天门内衬陶瓷喷煤

1.耐磨性好

内衬陶瓷喷煤由于内衬层为刚玉陶瓷(a-AL2O3)，莫氏硬度可达9.0相当于HRC90以上。因此对冶金、电力、矿山、煤炭等行业所输送的磨削性介质均具有高耐磨性。经工业运行证实：其耐磨寿命是淬火钢的十倍甚至几十倍。

2.耐温性能与耐热冲缶性能好

由于内衬陶瓷喷煤刚玉陶瓷(a-AL2O3)，为单一稳定的晶态***。因此复合管可在-50--700℃温度范围内长期正常运行。材料线膨胀系数6-8×10-6/0C，约为钢管的1/2左右。材料具有良好的热稳定性。

主要表现在突发事件。由于属非正常损坏其原因更为复杂，可能首先想到的是内衬陶瓷喷煤的质量问题。但认真分析检查内衬陶瓷喷煤的损坏状况，可能对查清原因解决问题会有很大的帮助。内衬陶瓷喷煤插入直吹管开始工作，在短时间内突然异常损坏主要有以下几种表现形式：

1、烧损熔断：主要发生在直吹管内内衬陶瓷喷煤前端500mm以内。表现为：局部熔断、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明显是由外向里形成的。这种损坏大部分出现在休风开炉后内衬陶瓷喷煤工作时间不长。原因主要是由于系统故障和操作不当造成的。例如，系统故障有：炉况不好，风口结焦、系统堵塞或断续喷吹、热风倒流，风口灌渣、内衬陶瓷喷煤与风口接触处漏风等因素。操作不当有：停喷时未及时补风退、停炉休风时回压过快等因素。

2、穿孔刷漏：发生在煤粉内衬陶瓷喷煤的任意部位。表现为：缺陷部位明显是有里向外形成的，同时缺陷部位有冲刷形成的表象。其原因主要是内衬陶瓷喷煤的质量问题（如：裂纹、、褶皱等）。如有焊接，而缺陷部位在焊缝周边。其原因就有可能是由焊接缺陷造成的（如：焊接错位、焊缝内部结瘤、焊缝自身缺陷等）。

3、头部“开花”：发生在内衬陶瓷喷煤的前端。窗口处明显可以看到煤粉散喷。这种情况大部分是由于插过深造成的。插位置是由风口、直吹管结构以及内衬陶瓷喷煤结构和自身炉况所决定的。插过深容易造成内衬陶瓷喷煤头部烧损“开花”，插过浅又会导致冲刷烧坏风口小套。所以必须选择合理的插位置。当然，内衬陶瓷喷煤，内衬陶瓷喷煤特别是头部材料的选择也是非常关键的。抗高温氧化性能越高，耐磨性能越好的材料同样操作状况下，缺陷产生就会滞后，也有可能在一个周期内不会明显出现。

2.4　喷口从简单趋向复杂　

　　初的喷出口截面形状大都为圆形，随着喷煤比的提高，为了尽量增加煤粉与氧气的接触面积，并使煤粉流的喷射面积较大限度地占据风口截面实现均匀分布，喷口的形状发生了许多变化。如偏心圆形、椭圆形、三孔形的喷相继出现。日本1995年在川崎钢铁公司千叶厂的5号、6号高炉的全部风口上采用了强搅动喷，其喷口实际上就是将传统喷的喷管斜切。更复杂喷口形状的喷可能还会产生。