

液压传动液压传动是以液压泵为动力源,以液压油为工作介质,进行能量传递或信号传递的一门工程技术。液压传动与其他传动方式相比,具有以下优点:(1)易于实现无级调速和大范围调速,一般可达100:1~2000:1的传动比。(2)单位功率的传动装置重量轻、体积小、结构紧凑,可产生和传递较大的力和力矩。(3)惯性小、反应快、冲击小、工作平稳,易于实现高速启动、制动和换向。液压传动装置的换向频率,回转运动每分钟可达500次,往复直线运动每分钟可达1000次。(4)易控制、易调节、操纵方便,易于与空气控制相结合,用以实现远程控制和复杂顺序控制的自动化,易于实现过载保护。(5)液压传动具有自润滑、自冷却作用,可减少因摩擦和高温产生的液压元件损坏,故工作寿命较长。(6)液压元器件易于实现系列化、标准化、通用化,故可以降低制造、使用成本。 [2] 但是,液压传动也有一些缺点:如***,易造成环境污染、资源浪费,且不易实现定比转动;对油温和负载的变化比较敏感,不易在高温或低温工作;要求元件制造精度高,使用维护要求较为严格,故障点不易确定。 [2]
全自动切管机数控系统如何工作
一般切管机数控系统由控制系统,伺服系统和位置测量系统组成完整的闭环控制的切管机数控系统。控制系统主要由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板和显示屏、位控单元、可编程序控制器逻辑控制单元以及数据输入/输出接口等组成。伺服驱动系统主要包括伺服驱动装置和电机。位置测量系统主要是采用长光栅或圆光栅的增量式位移编码器。
切管机数控系统的主要特点:可靠性要求高,有较高的环境适应能力;接口电路复杂,切管机数控系统要与各种切管机数控设备及外部设备相配套,要随时处理生产过程中的各种情况,适应设备的各种工艺要求,因而接口电路复杂,而且工作频繁。
在维修方面应具备的条件1)准备好常用备品、配件;2)随时可以得到微电子元器件的实际支援或供应;3)必要的维修工具、仪器、仪表、接线、微机。好有小型编程系统或编程器,用以支援设备调试;4)完整资料、手册、线路图、维修说明书(包括CNC操作说明书)以及接口、调整与诊断、驱动说明书,PLC说明书(包括PLC用户程序单),元器件表格等

