金属材料热处理设备-北京金属材料热处理-豪特机械制造工艺较先

3.高氧势气氛中的氧原子，会沿着奥氏体晶界向内涣散。由于品界能量较高台金元素会从晶内向晶界移动，金属材料热处理炉，并迅速与晶界上生动的氧原子起化学作用，生成氧化物。在晶界上的台金元素也会沿晶界向外涣散，迎候向内涣散的氧原子生成氧化物。所以晶界和表层氧化物多。在高温下860°C)合金元素同氧的结合力相比，排在Fe元素前面元素它们优先同氧结产生内氧化黑点多产生在离表层40um处的孔洞。

一、冷却曲线的金属材料热处理。金属材料热处理工艺一般包括三个过程:加热、保温和冷却，其中加热是将珠光体改变为奥氏体，保温是完全奥氏体化的。冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度，因冷却速度不同而改变为珠光体、贝氏体、马氏体或混合安排。一般情况下，淬火时期望得到马氏体，淬火后进行回火时，根据回火温度的不同分离得到马氏体(低温)、托氏体(屈氏体、中温)、索氏体(高温)。共析钢等温改变曲线从根本上反映了共析钢在不同温度下改变需求的孕育时间、完成时间和产品。除分级等温淬火工艺外，实际金属材料热处理生产中连续冷却的情况很多。淬火需要马氏体的安排速度大于临界冷却速度，金属材料热处理设备，零件外部冷却速度一般大于心部冷却速度。淬火油的选择原则之一:淬火不仅要获得马氏体，还要考虑减少变形，防止裂纹。冷却速度要适中，不能太大。二、淬火方法。根据钢的冷却变化规则，预计临界区域温度下冷却速度较高，北京金属材料热处理，尽快通过C曲线鼻区，避免变化为珠光体或贝氏体安排。在马氏体变化开始的风险区域，有必要减慢冷却速度，以减少安排变化引起的变形甚至裂纹。这就是双液淬火先在水中淬火再转到油中冷却的原因。单液淬火要求冷却介质具有以下冷却特性:临界区温度下冷却速度快，风险区温度下冷却速度慢。淬火油的选择原则之二:高温、快冷、低温、慢冷，协调硬度和变形要求。

五、选择金属材料热处理淬火油的方法。前面从金属材料热处理淬火工艺提到了淬火油的选择标准:淬火油的冷却功能需要在达到要求的硬度(冷却速度要求快)和允许开裂的情况下，控制金属材料热处理变形在合理的小范围内(冷却速度要求慢)之间找到更好的组合，而这种矛盾的冷却速度要求是对不同温度范围的要求，为金属材料热处理淬火油的研发提供了方向。鉴于检测条件的限制，在工厂的金属材料热处理生产实践中，我们只能根据一般的常识和经验选择淬火介质，然后用实验进行验证。冷却特性仪器的广泛应用为我们优化淬火油的科学选择、分析和比较提供了一种检测工具分析方法。我们可以有条件检测或外包检测或要求油品公司提供淬火油冷却特性检测数据报告，为淬火油的选择提供科学依据。