透气度是指在常温下和在一定压差下气体透过耐火材料的性能。它是结构性质***重要的指标之一。
透气度具有方向性，不定形耐火材料，是矢量，也就是随着测量的方向性不同而不同，所以测定时应注意其与成型加压方向的关系。
制品的透气度高，提高了具有侵蚀性流体通过的能力，极大地加快了砌体的侵蚀速度，耐火材料，其抗渣性低，缩短了砌体的使用寿命;此外，透气度高，会使热工窑炉的热损失增大。因此在一般情况下，希望制品的透气度愈小愈好。但是在特殊情况下，如为了提高钢的质量，通氙气的透气砖，则希望制品具有良好的透气性能。
制品气孔率的大小、贯通情况对透气度有决定影响因素，细小而贯通性差的气孔透气度也差。
原河南焦作耐火材料厂应用硅线石生产实例
原冶金部建筑研究总院与原焦作耐火材料厂合作，为宝钢二期、三期工程生产了高炉用硅线石砖。使用部位是炉底保护砖、炉喉内衬及风口组合砖。
该砖是以硅线石、红柱石和烧结莫来石为主要原料，加入部分超微粉和结合剂，采用高压成型或震动加压成型，在隧道窑烧成。烧成温度为1390~1400℃保温10~16h。
硅线石砖配料比:硅线石30%~40%，红柱石+莫来石为35%~55%，矾土10%~15%，生黏土5%~10%。 该厂生产的硅线石砖，使用硅线石和红柱石复合材料。硅线石精矿粒度:
0.250~0.149mm 约10%~20%，0.149~0.104mm 约27%~60%，0.104
0.074mm约12%~28%，小于0.074mm约30%~48%。此种粒度在制砖时作为中间颗粒使用。
红柱石与硅线石分解温度不同，在约1400C煅烧温度下，制品中硅线石晶体尚未转化，耐火材料标准，红柱石晶体转化未完全，因此在使用过程中，这些晶体继续莫来石化伴随的微量膨胀，又足以抵消制品在高温下液相量增多而产生的收缩，提高制品的荷重软化温度。同时高压成型又起到降低气孔率，增加强度的作用。
能抵抗中、高温下碱金属氧化物(如K?O和Na?O)侵蚀的可浇注耐火材料称为耐碱耐火浇注料。这类浇注料的组成同普通铝酸钙水泥结合的浇注料相似，它是由耐碱耐火骨料和粉料、结合剂和外加剂组成的混合物。
根据使用环境和条件不同，耐碱耐火浇注料有轻质和重质之分，气孔率大于45%的为轻质耐碱浇注料，气孔率小于45%的为重质耐碱浇注料。而重质的又可分为中温耐碱浇注料和高温耐碱浇注料。
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