







调整时要注意皮带调整,在皮带调整和停机时,一定不要皮带,否则会影响皮带调整效果。如果皮带向一侧偏移很大,自动除铁器,电机三相进线的任意两相都可以互换,反向运行时皮带会向另一侧移动。当移动到除铁器中部时,停止机器,再次交换电机的任意两相,使皮带正常运行,然后按照皮带跑偏的具体调整方法进行调试。双向带式输送机的皮带跑偏调整比单向带式输送机困难得多,所以先调整一个方向,再调整另一个方向。进行除铁器调整时,仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系,逐一进行调整驱动滚筒和改向滚筒,其次是托辊的调整和下料点的调整。同时在硫化接头时要注意带段长度方向的均匀受力,除铁器价格,使用导链牵引时两侧的受力要尽可能相等。
皮带跑偏停止后,皮带应在除铁器中部稳定运行2小时,电磁除铁器厂家,运行中应观察其运行状态。如有偏差现象,应及时调整。
自卸式永磁除铁器安全维护及***
自卸式永磁除铁器运行期间,巡检应逐点、逐项进行检查。每班应对除铁器至少巡检一次,带式输送机停机运行后,应及时清理、回收吸附的铁器。巡回检查内容:
1.自卸式永磁除铁器各部零部件齐全完整、紧固良好。
2.自卸式永磁除铁器传动链条松紧适度,运行情况正常。
3.自卸式永磁除铁器环形皮带无撕裂,连接螺丝无脱落,不跑偏、运行稳定。
4.自卸式永磁除铁器安全装置、急停、运转灵敏可靠。
5.自卸式永磁除铁器杂物箱无冒溢,清理及时。
水泥磨系统中电磁除铁器的应用:
现在水泥厂中的水泥磨系统多采用“辊压机+球磨机”的联合粉磨系统,其系统内的铁渣颗粒主要是从粉磨过程中,研磨体或衬板表面、输送及提升设备表面、下料管道表面脱落下来所形成的。
水泥磨系统中由于铁渣含量不高,铁渣来源比较单所以一般采取二级除铁即能满足生产要求。
在水泥磨系统的二级除铁工艺为:
先是在配料站出料皮带上设置一台电磁除铁器,进立磨前对物料进行初次除铁,除铁后的物料经过提升机提升后进入静态选粉机,在提升机到选粉机的溜管上设置管道除铁器,除去的铁渣自动通过排渣管道排出,除铁器,经过选粉机筛选的粗料由提升机提升入喂料仓,经过辊压机粉碎后,由提升机送至选粉机再次分选,以后重复上述流程。
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