康鑫铝钒土(图)-莫来石粉厂家-鄂州莫来石粉

烧结莫来石一般在1650~1700℃下进行。影响烧结法合成莫来石的主要工艺因素是原料的纯度、原料的细度和煅烧温度。烧结莫来石主要依靠Al2O3和SiO2间的固相反应来完成，鄂州莫来石粉，因此提高原料的分散度，将会加速固相反应的进程。特别是8μm的微粒，对合成莫来石的形成和烧结作用很大。可见原料充分混合细磨，是促使合成莫来石的固相反应充分进行的重要工艺条件。莫来石一般在1200℃即开始生成，到1650℃时终止。此时呈微晶状，当温度超过1700℃时结晶发育好。由此可知，燃烧温度直接影响莫来石的形成和晶体的发育。因此，加热到一定的烧成温度并延长一定的保温时间，是合成莫来石的必要条件。合成莫来石所用原料的纯净度要求很严格，少量杂质成分就会降低莫来石的含量。

合成烧结莫来石配料组成应该是Al2O3为71.8%～77.2%，SiO2为22.8%～28.2%，即Al2O3/SiO2比值在2.55～3.40之间。原料的活性。烧结莫来石主要是通过固相反应来完成的，莫来石粉厂家，因而原料的活性对其有重要影响。氧化铝是合成莫来石的常用原料，γ-Al2O3用于合成莫来石时效果比α-Al2O3好，在γ-Al2O3转变为α-Al2O3的温度区间，莫来石粉批发价，反应速度显著增加。γ-Al2O3结构与尖晶石结构很相近，是有缺陷的尖晶石结构，且在煅烧过程中伴随13%的体积收缩，足以***高岭土或铝矾土中二次莫来石化所产生的体积膨胀，有利于烧结。而使用的硅质原料中不宜采用熔融石英。原料的混磨方式与细度。通常采用湿法磨细使颗粒之间的接触面积增大，研磨。粒度越细，其结构缺陷越多，越有利于莫来石化的固相反应发生。

合成莫来石的重要原料一般指工业铝合金、洁净耐火粘土或淘洗粘土。烧结法抛光莫来石的重要原料是工业铝合金、洁净耐火粘土或淘洗粘土。莫来石经烧结抛光，莫来石粉公司，块体在间歇窑、隧道窑或回转窑中焙烧。熔融莫来石通常在电弧炉中烧制。配料系统是工业铝合金、块状铝土矿和石英砂的混合物，经处理形成粉尘或碎片，然后在1900~2000熔化。

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