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根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：（1） 大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计简单，电铸光学模具公司，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。（2） 细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，电铸光学模具制作，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。（3）热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，电铸光学模具，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，电铸光学模具厂家，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。

在进行电铸模具设计时，应着重考虑的是:

设计凸模时必须注意导向支撑和对中保护。特别是设计小孔凸模时采用自身导向结构，可延长模具寿命。

对夹角、窄槽等薄弱部位，为了减少应力集中，要以圆弧过渡，圆弧半径R可取3~5mm。

对于结构复杂的凹模采用镶拼结构，也可减少应力集中。

合理增大间隙，改善凸模工作部分的受力状态，使冲裁力、卸件力和推件力下降，凸、凹模刃口磨损减少。

从实物转换为金属模具，要思考精细铸造、蚀刻、拷贝加工，放电加工等等，但就转写精度仍是电铸较好。由入槽模型向电铸壳反转若是模型为环氧树脂模型时，以导电膜（银镜反响膜）为前言反转，反转精度为±0.5μm以下（从金属模型反转时还可好一些），但想连光泽也反转很艰难，要不断加工处置进行光泽调整。用于斑纹、绣、岩石面、木纹等加饰模型各种图纸、什物的反转。

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